質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質粘土磚塞棒(bang)多隨(sui)中間(jian)包一起預熱也降低了其熱震(zhen)性(xing)要(yao)求。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的輕質粘土磚哪家好鋯碳材(cai)料(liao)如果與內(nei)孔(kong)鋼(gang)(gang)水直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸，因其石墨含量(liang)及結合(he)強(qiang)度(du)較低，在高速(su)鋼(gang)(gang)流的(de)沖刷(shua)(shua)下會被快速(su)熔損(sun)，所以必須與本(ben)體鋁碳材(cai)料(liao)或內(nei)襯材(cai)料(liao)配合(he)使用。抗鋼(gang)(gang)液侵蝕(shi)性好，尤(you)其是(shi)內(nei)孔(kong)部(bu)分(fen)，既要抗鋼(gang)(gang)水沖刷(shua)(shua)，又要耐化學侵蝕(shi)。浸在結晶器中的(de)本(ben)體部(bu)分(fen)很少被侵蝕(shi)，這(zhe)也是(shi)選擇鋁碳質(zhi)浸入式水口的(de)主(zhu)要原因。

玻璃對輕質粘土磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的輕質粘土磚哪家好耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)新鮮(xian)表面進行化(hua)學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這(zhe)兩種(zhong)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共同作用的(de)(de)結果，使(shi)池壁(bi)磚(zhuan)損壞很快(kuai)。但是上部(bu)結構(gou)只受到(dao)與(yu)玻(bo)璃成(cheng)分相同的(de)(de)配合料粉塵(chen)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此處(chu)沒(mei)有液流(liu)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)理侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以化(hua)學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)生成(cheng)物(wu)(wu)(wu)留在耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)表面，這(zhe)就起到(dao)了(le)保護(hu)作用，防(fang)止了(le)配合料粉塵(chen)對耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)進一步侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由此可以看出化(hua)學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)破壞程度與(yu)物(wu)(wu)(wu)理侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情(qing)況(kuang)有很大的(de)(de)關(guan)系(xi)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、玉溪莫來石磚、輕質粘土磚哪家好電熔(rong)莫來石磚、鋯剛(gang)玉磚、電熔(rong)剛(gang)玉磚、含鋯質的(de)耐火(huo)磚等等。浮法玻(bo)璃成型在(zai)錫(xi)槽(cao),即熔(rong)化好的(de)玻(bo)璃液(ye)由溢流道、流槽(cao)連續不斷地流入(ru)錫(xi)槽(cao),在(zai)錫(xi)液(ye)面(mian)上攤開(kai)并在(zai)傳動輥子的(de)牽引(yin)下向(xiang)前(qian)漂移(yi),在(zai)一定(ding)的(de)溫(wen)度(du)制度(du)下,依靠表(biao)面(mian)張(zhang)力和重力,完成攤平(ping)、展薄.冷卻后,玻(bo)璃由過(guo)渡輥臺托(tuo)起(qi),離(li)開(kai)錫(xi)槽(cao)進入(ru)退(tui)火(huo)窯,然后經(jing)過(guo)橫切、檢驗、裝箱。