焦爐漂珠磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出廊坊焦爐漂珠磚保溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)要(yao)比耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好(hao)的(de)(de)(de)多。保溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)火度(du)一(yi)般(ban)在(zai)1400度(du)以(yi)下，而耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)火度(du)在(zai)1400度(du)以(yi)上。保溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)般(ban)都是輕質保溫(wen)(wen)材料，密(mi)度(du)一(yi)般(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)密(mi)度(du)基本都在(zai)2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)機械(xie)強度(du)高，使用周期(qi)長，并且化學穩定(ding)性(xing)好(hao)，不(bu)與物料發生化學反應和耐(nai)高溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好(hao)，最高耐(nai)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)可達(da)到1900℃。特別(bie)適用于(yu)化肥廠高低溫(wen)(wen)變換爐(lu)、轉化爐(lu)、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐(lu)中。耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與保溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)區(qu)別(bie)很大(da)，他們的(de)(de)(de)使用環境、范(fan)圍(wei)、作用都不(bu)相(xiang)同(tong)。不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)位置會用到不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)材料，在(zai)選購材料時，我們要(yao)根(gen)據(ju)自己(ji)的(de)(de)(de)實際(ji)情況，決(jue)定(ding)使用哪種耐(nai)火材料適合(he)自己(ji)用的(de)(de)(de)。

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廊坊性價比高的焦爐漂珠磚莫(mo)來石晶體的過(guo)程(cheng)影(ying)響最(zui)大，可以有效(xiao)降低莫(mo)來石的合成溫(wen)度，MgO和FeO對莫(mo)來石化的礦(kuang)化作(zuo)用主要是(shi)通過(guo)液相發揮效(xiao)用。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的焦爐漂珠磚漂珠磚的(de)(de)(de)(de)體積變化差異產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)應(ying)力；由(you)于陶(tao)瓷錨固件代替金(jin)屬錨固件減少(shao)了(le)熱(re)橋效應(ying)，使(shi)(shi)整體導熱(re)性能(neng)(neng)降低，因(yin)此節能(neng)(neng)效果(guo)也(ye)明顯(xian)增強。篦冷機(ji)矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)要(yao)長期承受(shou)300-1450℃的(de)(de)(de)(de)高溫熟料顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)沖刷(shua)，同時跟冷熱(re)空氣交替接觸(chu)，使(shi)(shi)矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)損壞較快。目前采用矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)整體預制(zhi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法進行制(zhi)作(zuo)，這種(zhong)方(fang)法有可(ke)(ke)以(yi)快速(su)安裝、實現(xian)復雜(za)形狀制(zhi)作(zuo)、免受(shou)水泥廠(chang)施工環境(jing)影響，而且制(zhi)作(zuo)過程(cheng)給(gei)予充分的(de)(de)(de)(de)養護和烘烤可(ke)(ke)以(yi)達(da)到最佳的(de)(de)(de)(de)耐火材料性能(neng)(neng)。因(yin)此可(ke)(ke)以(yi)大大提高砌墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽命。更重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)是矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)砌塊采用了(le)輕質和重(zhong)質材料復合，因(yin)此降低了(le)耐火襯(chen)體的(de)(de)(de)(de)導熱(re)系數，達(da)到了(le)良好的(de)(de)(de)(de)節能(neng)(neng)效果(guo)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如廊坊隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚廠家耐火(huo)材料(liao)的(de)蝕損作用比料(liao)粉要小(xiao)(xiao)得(de)多，玻(bo)璃液與耐火(huo)材料(liao)界面(mian)層上的(de)相反應是(shi)復雜的(de)。玻(bo)璃液首先溶解(jie)耐火(huo)材料(liao)中的(de)游離(li)的(de)SO?。莫來(lai)石(shi)的(de)溶解(jie)速度較小(xiao)(xiao)，它(ta)聚(ju)集到玻(bo)璃液和(he)耐火(huo)材料(liao)的(de)界面(mian)上，雖然小(xiao)(xiao)結(jie)晶的(de)莫來(lai)石(shi)溶解(jie)了(le)，但在使用時(shi)大結(jie)晶的(de)莫來(lai)石(shi)甚至有了(le)增(zeng)長。

輕質耐火材料最早以焦爐漂珠磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)火隔熱(re)磚。本世紀(ji)初(chu)，耐(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)技術發展較快，耐(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)的壓成板(ban)、氈(zhan)等定型材(cai)料工藝逐步完善(shan)且耐(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)的溫度不斷提高(gao)，形成了目前的耐(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)隔熱(re)材(cai)料系(xi)列產品。化(hua)學性(xing)質穩定，強(qiang)(qiang)度較高(gao)，可以抵抗(kang)(kang)爐窯局(ju)部機械震動(dong)不開(kai)裂，熱(re)效工作(zuo)時抗(kang)(kang)滲漏性(xing)能強(qiang)(qiang)，不易被(bei)金屬熔(rong)融液浸潤，不粘(zhan)結(jie)，導熱(re)與膨(peng)脹(zhang)系(xi)數小，保證熱(re)工設備的穩定性(xing)。