焦爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的焦爐保溫磚價格耐火(huo)(huo)材(cai)料與(yu)玻(bo)璃反應后(hou)生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)變質結(jie)(jie)晶，第(di)三種是(shi)耐火(huo)(huo)材(cai)料被熔化后(hou)又重新析晶。由(you)(you)耐火(huo)(huo)材(cai)料產(chan)生的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)通常是(shi)與(yu)結(jie)(jie)石(shi)共同存在(zai)的(de)(de)(de)。有(you)(you)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)是(shi)在(zai)條(tiao)(tiao)紋(wen)中析晶出來的(de)(de)(de)，有(you)(you)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)結(jie)(jie)石(shi)熔化造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。另外一種不帶有(you)(you)結(jie)(jie)石(shi)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)，這(zhe)大部分(fen)是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)耐火(huo)(huo)材(cai)料中玻(bo)璃相造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。由(you)(you)耐火(huo)(huo)材(cai)料產(chan)生的(de)(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)和(he)條(tiao)(tiao)紋(wen)大部分(fen)是(shi)物(wu)理(li)侵(qin)蝕(shi)和(he)化學侵(qin)蝕(shi)共同作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)果。由(you)(you)于(yu)(yu)耐火(huo)(huo)材(cai)料中含有(you)(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質，這(zhe)都是(shi)強著(zhu)色劑。因此耐火(huo)(huo)材(cai)料被侵(qin)蝕(shi)后(hou)，這(zhe)些氧化物(wu)進入(ru)玻(bo)璃中會造成(cheng)(cheng)著(zhu)色。

在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成承德質量好的焦爐保溫磚莫來石(shi)晶體的(de)過程影響(xiang)最大，可以有效降低莫來石(shi)的(de)合(he)成溫度，MgO和(he)FeO對(dui)莫來石(shi)化(hua)的(de)礦(kuang)化(hua)作用(yong)主要(yao)是通過液相發(fa)揮效用(yong)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或承德漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚價格尖晶石、鋯酸鈣(gai)等內(nei)襯(chen)材料的引(yin)入，因為無(wu)石墨或極大(da)地降低(di)了碳含量，從而對開澆熱沖(chong)擊不敏感，在一定程度(du)上也提高(gao)了水口的抗熱震性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進承德隔熱磚節能(neng)技術在水(shui)泥行業的(de)應用(yong)呢？對于新(xin)型干法(fa)水(shui)泥生(sheng)產線(xian)而言，其(qi)(qi)能(neng)源消耗量受(shou)其(qi)(qi)生(sheng)產規模(mo)、設備選型、工藝狀況(kuang)、原料差異、管理水(shui)平(ping)等因(yin)素(su)的(de)影響，其(qi)(qi)能(neng)源消耗也有不同，目前(qian)國內一般和國外先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)差距較大。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的焦爐保溫磚漂珠(zhu)磚(zhuan)的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)變化差異(yi)產生的(de)(de)(de)應(ying)力；由于陶(tao)瓷(ci)錨(mao)固(gu)件代替(ti)金屬(shu)錨(mao)固(gu)件減少了(le)(le)熱橋效應(ying)，使整體(ti)導(dao)熱性能降(jiang)低(di)，因此節能效果也(ye)明顯(xian)增(zeng)強。篦(bi)冷(leng)機(ji)矮(ai)墻要(yao)長期承受(shou)300-1450℃的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫熟料顆粒的(de)(de)(de)沖(chong)刷，同時跟冷(leng)熱空氣交替(ti)接觸，使矮(ai)墻損壞較(jiao)快。目前采用矮(ai)墻整體(ti)預制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)進行(xing)制(zhi)(zhi)作(zuo)，這(zhe)種方法(fa)(fa)有(you)可(ke)以(yi)快速安(an)裝、實現復(fu)雜形狀(zhuang)制(zhi)(zhi)作(zuo)、免(mian)受(shou)水(shui)泥廠施工(gong)環境影響，而且(qie)制(zhi)(zhi)作(zuo)過程給予充分的(de)(de)(de)養護(hu)和(he)烘烤可(ke)以(yi)達到最佳的(de)(de)(de)耐火材料性能。因此可(ke)以(yi)大(da)大(da)提高(gao)(gao)砌(qi)墻的(de)(de)(de)使用壽(shou)命。更重要(yao)的(de)(de)(de)是矮(ai)墻砌(qi)塊采用了(le)(le)輕質和(he)重質材料復(fu)合，因此降(jiang)低(di)了(le)(le)耐火襯體(ti)的(de)(de)(de)導(dao)熱系數，達到了(le)(le)良好的(de)(de)(de)節能效果。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的承德焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他承德焦爐保溫磚磚種性能(neng)對比，輕(qing)質(zhi)耐磨(mo)磚有(you)較(jiao)(jiao)低(di)的(de)(de)導熱系數和(he)較(jiao)(jiao)低(di)的(de)(de)體積密度(du)。荷重(zhong)軟化溫度(du)和(he)耐壓強度(du)也有(you)所降(jiang)低(di)，但不(bu)影響輕(qing)質(zhi)保溫磚的(de)(de)使(shi)用，因為在這一(yi)區間，物料(liao)(liao)的(de)(de)熱負荷較(jiao)(jiao)小，固體物料(liao)(liao)的(de)(de)沖刷和(he)磨(mo)損也較(jiao)(jiao)輕(qing)，因此在耐火材料(liao)(liao)配置上，主要考慮(lv)適抗堿侵蝕(shi)能(neng)力即可。