焦爐隔熱磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、濟寧焦爐隔熱磚高(gao)鋁聚輕隔(ge)熱(re)(re)耐火(huo)磚(zhuan)，硅藻(zao)土隔(ge)熱(re)(re)耐火(huo)磚(zhuan)。輕質耐火(huo)磚(zhuan)和(he)重質耐火(huo)磚(zhuan)的(de)用(yong)途各(ge)不相(xiang)同，但都(dou)有(you)自己專(zhuan)有(you)的(de)特點和(he)用(yong)途，二者(zhe)雙方(fang)各(ge)有(you)各(ge)的(de)有(you)優勢，兩者(zhe)之(zhi)間無法相(xiang)互替代(dai)，但二者(zhe)之(zhi)間可以相(xiang)互配使(shi)(shi)用(yong)，一般窯爐(lu)里面直接(jie)接(jie)觸(chu)火(huo)焰用(yong)重質磚(zhuan)，而外圍不直接(jie)接(jie)觸(chu)的(de)用(yong)保溫磚(zhuan)起到保溫作用(yong)，在選擇(ze)使(shi)(shi)用(yong)耐火(huo)磚(zhuan)是(shi)可根據實際情況來決定。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濟寧漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚廠家尖(jian)晶石、鋯酸鈣等內襯材料的(de)引入，因為(wei)無(wu)石墨(mo)或極大地降低(di)了碳含(han)量，從而(er)對開澆熱沖擊不敏感，在一定(ding)程度上也提高了水口的(de)抗熱震性。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，濟寧焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)耐(nai)火度(du)(du)不(bu)夠，耐(nai)火材(cai)料(liao)就被(bei)燒(shao)熔。有(you)時(shi)，耐(nai)火度(du)(du)合格，但荷重(zhong)軟化溫度(du)(du)偏低(di)，則(ze)長期使用(yong)時(shi)，耐(nai)火材(cai)料(liao)也(ye)會軟化變形(xing)，影響了整個砌體(ti)的(de)穩性和(he)使用(yong)壽(shou)命。燒(shao)損(sun)嚴重(zhong)程度(du)(du)視溫度(du)(du)和(he)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)性質而(er)定(ding)。小(xiao)爐噴火口碹、小(xiao)爐腿、舌頭(tou)、蓄熱室(shi)碹、熔化部窯(yao)碹和(he)胸墻等是易(yi)被(bei)燒(shao)損(sun)的(de)部位。玻璃池(chi)窯(yao)耐(nai)火材(cai)料(liao)在生產過程中受到(dao)的(de)侵蝕是不(bu)可避免(mian)的(de)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成濟寧焦爐隔熱磚莫來石(shi)(shi)、尖晶(jing)石(shi)(shi)、碳化(hua)(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳源有(you)鱗片石(shi)(shi)墨、無(wu)定形(xing)碳、瀝(li)青(qing)、石(shi)(shi)墨微粉等(deng)(deng);輔料(liao)發展更為全(quan)面、細微，各種(zhong)防氧化(hua)(hua)劑(硅粉、碳化(hua)(hua)硅、低(di)熔點玻璃(li)粉、含(han)硼(peng)材料(liao)、鋁(lv)粉、鋯化(hua)(hua)合(he)(he)物等(deng)(deng))、增強劑、成型助劑、防潮劑等(deng)(deng);結合(he)(he)劑雖仍以酚醛樹(shu)脂為主，有(you)的輔以瀝(li)青(qing)混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛樹(shu)脂的引入形(xing)態(tai)、稀(xi)釋(shi)調和劑、各種(zhong)改(gai)性(xing)(xing)體(硼(peng)改(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)、碳化(hua)(hua)硅改(gai)性(xing)(xing)、白炭黑(hei)或有(you)機硅改(gai)性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不一(yi)，發展變(bian)化(hua)(hua)較大。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的焦爐隔熱磚漂珠(zhu)磚的(de)(de)(de)體(ti)積變化差異產生(sheng)的(de)(de)(de)應(ying)力；由于陶瓷錨(mao)固件(jian)代替(ti)金屬錨(mao)固件(jian)減(jian)少了熱橋效應(ying)，使整體(ti)導熱性(xing)能(neng)降(jiang)低，因此節能(neng)效果(guo)也明(ming)顯增強。篦冷(leng)機矮(ai)墻要長期承受300-1450℃的(de)(de)(de)高溫熟(shu)料(liao)(liao)顆粒(li)的(de)(de)(de)沖(chong)刷，同時跟冷(leng)熱空氣交替(ti)接觸，使矮(ai)墻損壞較(jiao)快。目前采(cai)用矮(ai)墻整體(ti)預制(zhi)的(de)(de)(de)方(fang)法進(jin)行制(zhi)作，這(zhe)種方(fang)法有可以(yi)(yi)快速安(an)裝、實現(xian)復雜形狀制(zhi)作、免受水泥廠(chang)施工環境影響，而且制(zhi)作過程給予充分的(de)(de)(de)養護(hu)和烘烤可以(yi)(yi)達(da)到(dao)最佳的(de)(de)(de)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)性(xing)能(neng)。因此可以(yi)(yi)大大提高砌墻的(de)(de)(de)使用壽命。更重要的(de)(de)(de)是(shi)矮(ai)墻砌塊采(cai)用了輕質(zhi)和重質(zhi)材料(liao)(liao)復合(he)，因此降(jiang)低了耐火(huo)(huo)襯(chen)體(ti)的(de)(de)(de)導熱系數，達(da)到(dao)了良好的(de)(de)(de)節能(neng)效果(guo)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐(nai)火材料內(nei)部的(de)通道，并使(shi)侵蝕面增(zeng)加。相(xiang)(xiang)對(dui)于晶相(xiang)(xiang)來說，玻璃相(xiang)(xiang)是(shi)薄弱環節(jie)，其化學穩定性(xing)差(cha)，要(yao)提高耐(nai)火材料的(de)抗侵蝕，必須使(shi)其高溫的(de)穩定晶相(xiang)(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)(xiang)含量減少(shao)，且軟化溫度(du)和(he)黏(nian)度(du)要(yao)大，氣孔率盡可能低。