性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的漂珠磚塞棒(bang)多隨中間包一起預熱也降低了其(qi)熱震性要求。

漂珠磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出玉溪漂珠磚保(bao)(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)性能(neng)要比(bi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)性能(neng)好的(de)多(duo)。保(bao)(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)一(yi)般(ban)在(zai)1400度(du)以下，而耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)在(zai)1400度(du)以上。保(bao)(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)一(yi)般(ban)都(dou)(dou)是輕(qing)質(zhi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)材料，密度(du)一(yi)般(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)密度(du)基本都(dou)(dou)在(zai)2.0g/cm3以上。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)機械強度(du)高(gao)，使(shi)用(yong)周期長(chang)，并(bing)且(qie)化(hua)學穩(wen)定性好，不(bu)與物料發生化(hua)學反應和耐(nai)(nai)(nai)高(gao)溫(wen)性能(neng)好，最高(gao)耐(nai)(nai)(nai)熱溫(wen)度(du)可達到(dao)1900℃。特(te)別(bie)適用(yong)于(yu)化(hua)肥廠(chang)高(gao)低溫(wen)變換爐、轉化(hua)爐、加氫轉化(hua)器、脫硫槽及甲烷化(hua)爐中(zhong)。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)與保(bao)(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)區別(bie)很大，他們的(de)使(shi)用(yong)環境(jing)、范圍(wei)、作用(yong)都(dou)(dou)不(bu)相同。不(bu)同的(de)位置會用(yong)到(dao)不(bu)同的(de)材料，在(zai)選購材料時，我(wo)們要根據自己的(de)實際情(qing)況，決定使(shi)用(yong)哪種耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料適合自己用(yong)的(de)。

玉溪莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為漂珠磚廠家莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這樣(yang)形(xing)成(cheng)的莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)(shi)其(qi)形(xing)狀(zhuang)貼近于母礦形(xing)狀(zhuang)，如(ru)高嶺石(shi)(shi)中的莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)(shi)就(jiu)為(wei)粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)(shi)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、玉溪莫來石磚、漂珠磚廠家電熔莫(mo)來石(shi)磚、鋯(gao)剛(gang)玉磚、電熔剛(gang)玉磚、含鋯(gao)質的耐火磚等(deng)等(deng)。浮法玻(bo)璃成(cheng)型在(zai)錫槽,即熔化好的玻(bo)璃液(ye)由溢流(liu)道、流(liu)槽連續不斷地流(liu)入錫槽,在(zai)錫液(ye)面上攤(tan)開并在(zai)傳(chuan)動輥子的牽引下向前漂移,在(zai)一定的溫度制度下,依靠表面張(zhang)力和重(zhong)力,完成(cheng)攤(tan)平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃由過渡輥臺(tai)托起,離(li)開錫槽進入退火窯,然后經過橫切、檢驗、裝(zhuang)箱。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于漂珠磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與玉溪漂珠磚耐(nai)火(huo)材料化學(xue)反(fan)應造成的侵蝕，

在形成漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成玉溪性價比高的漂珠磚莫來石晶(jing)體的過程影(ying)響最大，可以(yi)有(you)效降低莫來石的合(he)成溫度，MgO和(he)FeO對莫來石化的礦(kuang)化作用主要是通過液(ye)相發揮效用。