當今國內外生產大理輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質莫來石磚廠家輕質(zhi)莫(mo)(mo)來石。其雖(sui)然能生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)輕質(zhi)莫(mo)(mo)來石轉，但其工序程序多，比較(jiao)復雜，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期長(chang)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)低(di)，陳(chen)本(ben)(ben)較(jiao)高(gao)。添加物(wu)燒盡法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)輕質(zhi)莫(mo)(mo)來石磚是在(zai)(zai)配料(liao)中添加一部(bu)分可燃添加物(wu)，如木屑、、聚苯(ben)乙烯(xi)、焦炭(tan)等，在(zai)(zai)燒成(cheng)時(shi)，可燃添加物(wu)迅(xun)速燃燒，添加物(wu)的(de)位(wei)置成(cheng)了氣(qi)孔(kong)。這種氣(qi)孔(kong)率(lv)高(gao)、密度小的(de)磚就成(cheng)為輕質(zhi)莫(mo)(mo)來石磚。該方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)簡單，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期較(jiao)短，成(cheng)本(ben)(ben)較(jiao)低(di)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)高(gao)。

通過大理輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的輕質莫來石磚輕質耐磨磚(zhuan)的筒體(ti)(ti)(ti)溫(wen)度(du)(du)(du)為247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅莫磚(zhuan)的筒體(ti)(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)(du)(du)為289℃。新型(xing)襯體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)(yong)新型(xing)襯體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，通過對(dui)耐火材(cai)料(liao)安裝進(jin)行(xing)改(gai)造，可以(yi)提高(gao)耐火材(cai)料(liao)的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命，從而達到節(jie)能(neng)的效果。篦(bi)冷機通過襯體(ti)(ti)(ti)改(gai)造后的節(jie)能(neng)情(qing)況(kuang)大大改(gai)善，篦(bi)冷機頂(ding)部施工難(nan)度(du)(du)(du)大，尤其一(yi)段頂(ding)部環境溫(wen)度(du)(du)(du)可達1100℃，熱(re)氣流對(dui)耐火材(cai)料(liao)沖(chong)刷嚴(yan)重，因此經常出現(xian)剝(bo)落、燒塌現(xian)象，耐火材(cai)料(liao)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命短。采用(yong)(yong)陶瓷錨固件整(zheng)體(ti)(ti)(ti)澆注作的方法可以(yi)大幅度(du)(du)(du)提高(gao)襯體(ti)(ti)(ti)的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命，而且還可以(yi)降低(di)耐火襯體(ti)(ti)(ti)的導熱(re)系數。

在形成輕質莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成大理耐用的輕質莫來石磚莫來(lai)石(shi)晶體的過程影響最(zui)大，可以有效降低莫來(lai)石(shi)的合成(cheng)溫度(du)，MgO和FeO對莫來(lai)石(shi)化(hua)的礦化(hua)作用(yong)主(zhu)要是通過液相發(fa)揮效用(yong)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，大理焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質莫來石磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)不夠(gou)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料就(jiu)被燒(shao)(shao)熔。有時，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)合格，但荷重軟(ruan)化(hua)(hua)溫度(du)(du)偏(pian)低，則長(chang)期使用時，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料也會軟(ruan)化(hua)(hua)變形，影響了整(zheng)個砌體的穩性和(he)使用壽命(ming)。燒(shao)(shao)損嚴(yan)重程(cheng)度(du)(du)視溫度(du)(du)和(he)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的性質而定。小爐噴火(huo)(huo)口碹、小爐腿、舌頭、蓄熱(re)室碹、熔化(hua)(hua)部窯碹和(he)胸墻等是易被燒(shao)(shao)損的部位(wei)。玻璃池窯耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料在生產過程(cheng)中受到的侵蝕是不可(ke)避(bi)免的。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如大理隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質莫來石磚廠家耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的蝕(shi)損作用(yong)比料(liao)(liao)粉要小得多，玻(bo)(bo)璃液與(yu)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)界面層上(shang)的相反(fan)應是復雜的。玻(bo)(bo)璃液首先溶解耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)中的游離(li)的SO?。莫來石的溶解速(su)度較小，它聚集到(dao)玻(bo)(bo)璃液和耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的界面上(shang)，雖(sui)然(ran)小結晶的莫來石溶解了，但在(zai)使用(yong)時(shi)大結晶的莫來石甚(shen)至有了增長。