遼寧莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為高鋁聚輕磚廠家莫(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣形成的莫(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)其形狀(zhuang)貼近于母礦形狀(zhuang)，如高嶺石(shi)中的莫(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)就為粒(li)狀(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于高鋁聚輕磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與遼寧高鋁聚輕磚耐(nai)火材料化學反應造成的侵蝕(shi)，

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或遼寧漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、高鋁聚輕磚廠家尖晶(jing)石、鋯酸鈣等(deng)內襯材料(liao)的引入，因(yin)為(wei)無石墨或極大地降低了(le)碳(tan)含(han)量，從而(er)對開(kai)澆熱(re)沖擊不敏感，在一定程(cheng)度(du)上也提高了(le)水口的抗熱(re)震性。

連鑄用功能耐用的高鋁聚輕磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能遼寧耐火(huo)保溫磚的(de)(de)(de)生產制造用(yong)原料技術。對材質的(de)(de)(de)性(xing)能要(yao)(yao)求，連(lian)(lian)鑄要(yao)(yao)求其功(gong)能耐火(huo)材料具有良好的(de)(de)(de)抗(kang)熱震性(xing)、抗(kang)合(he)成渣侵蝕、抗(kang)鋼液(ye)侵蝕以及適宜的(de)(de)(de)高(gao)溫強度。這些特性(xing)要(yao)(yao)求又因三大件的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)部位及鋼種、冶煉條件的(de)(de)(de)不同而存在(zai)差異。為了更好地發揮連(lian)(lian)鑄功(gong)能耐火(huo)材料在(zai)連(lian)(lian)鑄工業的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，今后還需在(zai)原料多樣(yang)化、復合(he)化及新型防(fang)氧化劑等(deng)方面做(zuo)進一步的(de)(de)(de)工作(zuo)。