通過廊坊輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的輕質硅磚輕質耐(nai)磨磚(zhuan)的(de)筒體(ti)溫度(du)為247℃，使用硅(gui)莫磚(zhuan)的(de)筒體(ti)表面溫度(du)為289℃。新型(xing)襯體(ti)結(jie)(jie)構，用新型(xing)襯體(ti)結(jie)(jie)構，通(tong)過對耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)安(an)裝(zhuang)進行改造(zao)，可(ke)以(yi)(yi)(yi)提高(gao)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)使用壽命，從而達(da)(da)到節(jie)能的(de)效果(guo)。篦冷機(ji)(ji)通(tong)過襯體(ti)改造(zao)后的(de)節(jie)能情況大大改善(shan)，篦冷機(ji)(ji)頂部施工難度(du)大，尤其一段頂部環境(jing)溫度(du)可(ke)達(da)(da)1100℃，熱(re)氣流對耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)沖刷嚴重，因此經常出(chu)現(xian)剝落、燒塌現(xian)象，耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體(ti)澆注(zhu)作(zuo)的(de)方法(fa)可(ke)以(yi)(yi)(yi)大幅度(du)提高(gao)襯體(ti)的(de)使用壽命，而且還(huan)可(ke)以(yi)(yi)(yi)降(jiang)低耐(nai)火(huo)襯體(ti)的(de)導熱(re)系數。

輕質耐火材料最早以輕質硅磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火(huo)隔熱磚。本世紀(ji)初(chu)，耐火(huo)纖(xian)(xian)維技術發(fa)展較快，耐火(huo)纖(xian)(xian)維的(de)壓(ya)成(cheng)(cheng)板、氈等定型材料(liao)工(gong)藝逐步完善且耐火(huo)纖(xian)(xian)維的(de)溫度不斷提高，形成(cheng)(cheng)了目前的(de)耐火(huo)纖(xian)(xian)維隔熱材料(liao)系列產品。化(hua)學性(xing)質穩(wen)定，強度較高，可(ke)以抵抗爐窯局部機(ji)械(xie)震動不開(kai)裂，熱效工(gong)作時(shi)抗滲漏性(xing)能(neng)強，不易被金屬熔(rong)融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹(zhang)系數(shu)小，保證熱工(gong)設備的(de)穩(wen)定性(xing)。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的輕質硅磚廠家鋯碳材(cai)料如果與內孔(kong)鋼(gang)(gang)水(shui)直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低(di)，在高速(su)(su)鋼(gang)(gang)流的沖刷下會被快(kuai)速(su)(su)熔損，所以必須與本(ben)體鋁(lv)碳材(cai)料或內襯材(cai)料配合使用。抗(kang)(kang)鋼(gang)(gang)液侵蝕(shi)性(xing)好(hao)，尤其是內孔(kong)部(bu)分(fen)，既(ji)要抗(kang)(kang)鋼(gang)(gang)水(shui)沖刷，又要耐化學侵蝕(shi)。浸(jin)在結晶器(qi)中的本(ben)體部(bu)分(fen)很少被侵蝕(shi)，這也是選擇鋁(lv)碳質浸(jin)入(ru)式(shi)水(shui)口的主(zhu)要原因。

氣化法生產廊坊輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質硅磚廠家輕(qing)質莫來石磚，有三種成(cheng)形方法：振動、澆注(zhu)、手工搗(dao)打成(cheng)型(xing)。振動成(cheng)型(xing)生(sheng)(sheng)產輕(qing)質莫來石，周期短，生(sheng)(sheng)產效率高，但質量（尤其是密度(du)）較難控制；澆注(zhu)成(cheng)型(xing)周期長(chang)、生(sheng)(sheng)產效率低、成(cheng)本(ben)(ben)（模具成(cheng)本(ben)(ben)）較高；手工搗(dao)打成(cheng)型(xing)生(sheng)(sheng)產效率低、成(cheng)本(ben)(ben)低、勞動強度(du)大，質量較難控制。