連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由秦皇島焦爐漂珠磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石(shi)(shi)磚對(dui)緊密的(de)氧化(hua)物陶瓷基(ji)(ji)質(zhi)及結合網絡起到了(le)阻斷隔離作(zuo)用，就像(xiang)氣孔一(yi)樣，使熱(re)應(ying)(ying)力掉進(jin)了(le)“黑洞”，因(yin)而(er)能夠(gou)阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱(re)更可(ke)貴(gui)的(de)一(yi)點是，不(bu)對(dui)熔渣(zha)(zha)潤(run)濕，不(bu)會(hui)吸收液(ye)渣(zha)(zha)“填(tian)坑”。要說明(ming)的(de)是，不(bu)同于常見的(de)金屬(shu)及其氧化(hua)物等，石(shi)(shi)墨(mo)的(de)熱(re)導率隨溫(wen)度(du)的(de)升高反而(er)降低(di)，在極高溫(wen)度(du)下(xia)趨于不(bu)導熱(re)狀態，這對(dui)石(shi)(shi)墨(mo)作(zuo)為連(lian)鑄功能耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)應(ying)(ying)用也大有裨益，在持(chi)續(xu)高溫(wen)應(ying)(ying)用條件(jian)下(xia)可(ke)以使材料(liao)(liao)(liao)保持(chi)基(ji)(ji)本恒定的(de)溫(wen)度(du)梯度(du)。增(zeng)強抗(kang)侵(qin)蝕(shi)性，因(yin)其對(dui)渣(zha)(zha)、熔劑(ji)及鋼水的(de)不(bu)潤(run)濕性，不(bu)僅自身不(bu)容易(yi)被侵(qin)蝕(shi)，還進(jin)而(er)能夠(gou)保護包裹纏繞的(de)基(ji)(ji)質(zhi)顆(ke)(ke)粒。另(ling)外，就是石(shi)(shi)墨(mo)特異的(de)耐高溫(wen)性能，與一(yi)般耐高溫(wen)材料(liao)(liao)(liao)不(bu)同，石(shi)(shi)墨(mo)的(de)強度(du)是隨溫(wen)度(du)的(de)升高而(er)增(zeng)高，這也賦予基(ji)(ji)質(zhi)顆(ke)(ke)粒乃至(zhi)基(ji)(ji)體(ti)材料(liao)(liao)(liao)較高的(de)抗(kang)侵(qin)蝕(shi)性。

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成秦皇島耐用的焦爐漂珠磚莫(mo)來(lai)石(shi)晶(jing)體(ti)的過程(cheng)影響(xiang)最大，可以有效降低莫(mo)來(lai)石(shi)的合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫(mo)來(lai)石(shi)化的礦化作用主要是通過液相發(fa)揮效用。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐漂珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進秦皇島隔熱磚節能(neng)技(ji)術(shu)在水泥行業(ye)的應用呢？對于新型干法水泥生(sheng)產線而言，其(qi)能(neng)源消耗(hao)量受其(qi)生(sheng)產規模(mo)、設備選型、工藝狀況、原料(liao)差(cha)異(yi)、管理(li)水平(ping)(ping)等因素的影響，其(qi)能(neng)源消耗(hao)也有不同(tong)，目前國內一般(ban)和國外先進水平(ping)(ping)差(cha)距較(jiao)大。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐漂珠磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)化(hua)學(xue)侵蝕與鈉鈣硅玻璃不同。尤其(qi)是(shi)低(di)堿(jian)或無(wu)堿(jian)硼硅玻璃，其(qi)酸性氧(yang)化(hua)物含量(liang)高，熔化(hua)溫度(du)也高。因此要使(shi)用(yong)特(te)殊的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。

通過秦皇島輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的焦爐漂珠磚輕質耐(nai)(nai)磨磚的(de)(de)(de)筒體溫度為(wei)247℃，使用硅莫磚的(de)(de)(de)筒體表面溫度為(wei)289℃。新(xin)型襯(chen)(chen)體結(jie)構(gou)，用新(xin)型襯(chen)(chen)體結(jie)構(gou)，通過(guo)對耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料安(an)裝進行改造(zao)，可(ke)以提高(gao)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)，從而(er)達(da)到節能的(de)(de)(de)效果(guo)。篦冷機通過(guo)襯(chen)(chen)體改造(zao)后的(de)(de)(de)節能情況大大改善，篦冷機頂部(bu)施工難(nan)度大，尤(you)其(qi)一段(duan)頂部(bu)環境溫度可(ke)達(da)1100℃，熱氣流對耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料沖刷(shua)嚴重，因此經常出現剝(bo)落、燒塌現象，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料使用壽(shou)命(ming)短(duan)。采用陶瓷錨固(gu)件整體澆注作的(de)(de)(de)方法(fa)可(ke)以大幅度提高(gao)襯(chen)(chen)體的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)，而(er)且還(huan)可(ke)以降低(di)耐(nai)(nai)火(huo)襯(chen)(chen)體的(de)(de)(de)導熱系數。

輕質耐火材料最早以焦爐漂珠磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火(huo)隔(ge)(ge)熱磚。本(ben)世紀(ji)初，耐(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)技術(shu)發展較(jiao)快，耐(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)的壓成板(ban)、氈等定型材(cai)料工(gong)藝(yi)逐步(bu)完善且耐(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)的溫度(du)不(bu)斷提(ti)高，形成了目前的耐(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)隔(ge)(ge)熱材(cai)料系列(lie)產品。化學(xue)性(xing)質(zhi)穩定，強(qiang)度(du)較(jiao)高，可(ke)以(yi)抵抗(kang)爐(lu)窯局部機(ji)械震動不(bu)開裂，熱效工(gong)作時(shi)抗(kang)滲漏性(xing)能強(qiang)，不(bu)易被金屬熔融(rong)液浸(jin)潤，不(bu)粘結，導(dao)熱與(yu)膨脹(zhang)系數小，保證熱工(gong)設(she)備的穩定性(xing)。