輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質漂珠磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質漂珠磚以其優良的(de)性(xing)能和低廉的(de)價格受(shou)到了大多數工業爐窯生產廠家的(de)青睞，只要不直接接觸火苗(miao)的(de)地(di)方需要保溫(wen)，基本上都被輕質粘土磚所取代。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的運城輕質漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他運城輕質漂珠磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導(dao)熱(re)系數和較低的體(ti)積(ji)密(mi)度(du)。荷重軟(ruan)化溫度(du)和耐壓強度(du)也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在(zai)這一區間，物(wu)料的熱(re)負荷較小，固體(ti)物(wu)料的沖刷和磨損也較輕，因此在(zai)耐火材料配置(zhi)上，主要考慮適抗(kang)堿侵蝕(shi)能力即可。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，運城焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚哪家好耐(nai)火材料本身的空隙或界(jie)面的交代反應繼(ji)續(xu)向磚體(ti)內部滲透擴散，而(er)使耐(nai)火材料逐(zhu)漸被溶解、剝落而(er)減薄、變質、進行(xing)重(zhong)結晶(jing)等。上(shang)述(shu)各種鹽類(lei)與化合物的蝕(shi)損機(ji)理是不同(tong)的，芒(mang)硝比(bi)純(chun)堿的蝕(shi)損作用強得(de)多(duo)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,運城輕質漂珠磚電熔(rong)(rong)鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起劇烈反(fan)應，嚴重(zhong)共熔(rong)(rong)。電熔(rong)(rong)鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)、白(bai)泡石(shi)起中等反(fan)應，而與剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)起接觸反(fan)應。所以，剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)可(ke)用(yong)作(zuo)過渡材料。