長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或日照漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土磚廠家尖晶石、鋯(gao)酸(suan)鈣等內襯(chen)材料(liao)的(de)引(yin)入，因為無(wu)石墨(mo)或極大地降低(di)了碳含量，從而對(dui)開澆熱(re)沖擊不敏感，在一定(ding)程度上也(ye)提高了水口的(de)抗熱(re)震性。

經常接觸輕質粘土磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的日照耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)制(zhi)品大多是青黑色(se)(se)。剛玉、莫來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)大多為(wei)白色(se)(se)。因為(wei)影響耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏色(se)(se)的因素有(you)多種。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯在裝窯車時(shi)碼放(fang)不合理(li)，稀(xi)疏不均勻(yun)(yun)造成(cheng)火(huo)(huo)焰不能均勻(yun)(yun)加熱所(suo)有(you)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯，使(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯在預(yu)熱時(shi)加熱不均，耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯水分(fen)未(wei)能徹底(di)排除就進入(ru)燒成(cheng)帶，造成(cheng)部分(fen)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出現顏色(se)(se)不一樣有(you)深有(you)淺。

除了含量上的檢測外，因為輕質粘土磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對性價比高的耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)品質(zhi)做一個大概(gai)的(de)判斷。這(zhe)(zhe)些(xie)知識(shi)都屬于是耐火(huo)材料(liao)的(de)基礎知識(shi)，包括上述內容面所說(shuo)到的(de)材料(liao)配比(bi)、生產(chan)工藝、配方(fang)配料(liao)、耐火(huo)原料(liao)這(zhe)(zhe)些(xie)。我們(men)至于耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)為什么會(hui)有黑點、黑心(xin)或者裂紋等(deng)(deng)，不同材質(zhi)的(de)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)生產(chan)時結合劑、添(tian)加劑的(de)要求等(deng)(deng)等(deng)(deng)這(zhe)(zhe)些(xie)問(wen)題，所以(yi)啊，當(dang)我們(men)真正的(de)產(chan)生購(gou)買焦爐隔熱(re)磚(zhuan)(zhuan)的(de)時候，一定(ding)要不怕麻(ma)煩，最好(hao)是去實(shi)地考察(cha)，考察(cha)生產(chan)廠(chang)家(jia)的(de)資質(zhi)、榮譽以(yi)及合作客戶，并(bing)可以(yi)從其它(ta)廠(chang)家(jia)詢問(wen)產(chan)品的(de)質(zhi)量，如果(guo)這(zhe)(zhe)些(xie)問(wen)題都掌握了的(de)話，那就是一個合格的(de)隔熱(re)磚(zhuan)(zhuan)采購(gou)商了。

日照隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質粘土磚耐(nai)火(huo)材料，并從其表面細孔吸(xi)入內部，使(shi)整個耐(nai)火(huo)材料受到強(qiang)烈的侵(qin)蝕。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成日照輕質粘土磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)、賽(sai)隆、阿隆等(deng)(deng)(deng)，碳源有鱗片石(shi)墨(mo)、無定形碳、瀝青、石(shi)墨(mo)微(wei)粉(fen)等(deng)(deng)(deng);輔料發展更為全面、細微(wei)，各(ge)(ge)種防(fang)氧化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)粉(fen)、碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)、低熔點玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁(lv)粉(fen)、鋯化(hua)(hua)(hua)合物等(deng)(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防(fang)潮劑(ji)等(deng)(deng)(deng);結(jie)合劑(ji)雖仍以(yi)酚醛(quan)樹脂為主，有的(de)輔以(yi)瀝青混合結(jie)合，酚醛(quan)樹脂的(de)引入形態、稀釋調和劑(ji)、各(ge)(ge)種改性體(硼改性、鎳改性、碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)改性、白炭黑或有機(ji)硅(gui)改性等(deng)(deng)(deng))等(deng)(deng)(deng)各(ge)(ge)公司不一(yi)，發展變化(hua)(hua)(hua)較大。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質粘土磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與日照輕質粘土磚耐火材料化學(xue)反應造成的侵(qin)蝕，