料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如臺灣隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質漂珠磚價格耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)蝕損作用比料(liao)粉要(yao)小得多，玻(bo)(bo)璃液(ye)與耐(nai)火材(cai)料(liao)界面(mian)層上的(de)(de)相反應是復雜的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃液(ye)首先溶解耐(nai)火材(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來石(shi)的(de)(de)溶解速(su)度(du)較小，它聚集到玻(bo)(bo)璃液(ye)和耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)界面(mian)上，雖然小結晶的(de)(de)莫(mo)來石(shi)溶解了，但在使用時(shi)大結晶的(de)(de)莫(mo)來石(shi)甚至有了增(zeng)長。

臺灣莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質漂珠磚價格輕質莫(mo)來石(shi)磚、高鋁莫(mo)來石(shi)磚、莫(mo)來石(shi)纖(xian)維和(he)高鋁莫(mo)來石(shi)纖(xian)維等發展(zhan)較快，為建筑衛生(sheng)陶(tao)瓷的窯爐(lu)(lu)節(jie)能提供了必要的材(cai)(cai)料保障。陶(tao)瓷窯爐(lu)(lu)用重質耐火材(cai)(cai)料與玻(bo)璃工業類似，主要以(yi)酸性(xing)磚、中性(xing)磚和(he)部分特種磚為主，選磚的依(yi)據(ju)主要根據(ju)窯爐(lu)(lu)的燒成溫度、氣(qi)氛和(he)熔融材(cai)(cai)料的腐蝕性(xing)、酸堿性(xing)等決定(ding)。

玻璃液沿著輕質漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質漂珠磚價格耐火材(cai)料造成(cheng)很大的破壞。

低導熱多層輕質漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臺灣輕質漂珠磚莫來石(shi)相(xiang)含(han)量，幾乎不含(han)剛玉相(xiang)，其保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)具(ju)備比工(gong)作層(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)，且與工(gong)作層(ceng)具(ju)有良好的(de)(de)(de)結合性(xing)(xing)、較高(gao)的(de)(de)(de)強度(du)(du)及耐(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用(yong)含(han)鋯纖維板，因含(han)鋯纖維板在(zai)不同溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)(見表(biao)1)都處(chu)于較低(di)(di)位置，同時在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)收縮率也是較低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導(dao)熱(re)多層(ceng)復(fu)合莫來石(shi)磚具(ju)有高(gao)強度(du)(du)、高(gao)耐(nai)磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷(he)重軟化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)以及優良的(de)(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，完(wan)全滿足了(le)大中型水泥(ni)回轉窯(yao)生(sheng)產工(gong)藝的(de)(de)(de)要求，同時由于其具(ju)有低(di)(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)(de)特性(xing)(xing)，使得筒體外表(biao)溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)(di)，減(jian)少了(le)噸熟料原煤(mei)消耗，同時延長了(le)筒體使用(yong)壽(shou)命，從(cong)而能(neng)(neng)為水泥(ni)企業帶來較大的(de)(de)(de)社(she)會經濟效(xiao)益。

玻璃對輕質漂珠磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的輕質漂珠磚價格耐(nai)火材(cai)料的(de)新鮮(xian)表面(mian)進行化學侵(qin)(qin)蝕(shi)。這(zhe)兩種侵(qin)(qin)蝕(shi)共(gong)同作用(yong)的(de)結果，使池(chi)壁(bi)磚損(sun)壞很快。但是上部結構只受到(dao)(dao)與玻(bo)璃成分相同的(de)配合(he)料粉(fen)塵侵(qin)(qin)蝕(shi)，此(ci)處(chu)沒(mei)有液流的(de)物(wu)理侵(qin)(qin)蝕(shi)。所以化學侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)生成物(wu)留(liu)在耐(nai)火材(cai)料的(de)表面(mian)，這(zhe)就起到(dao)(dao)了保護作用(yong)，防止了配合(he)料粉(fen)塵對耐(nai)火材(cai)料的(de)進一步侵(qin)(qin)蝕(shi)。由此(ci)可以看出(chu)化學侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)破壞程(cheng)度與物(wu)理侵(qin)(qin)蝕(shi)情況有很大的(de)關系。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有臺灣莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質漂珠磚價格輕(qing)質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)是指氣孔率高、體積密度(du)小、熱導率低的耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。在(zai)工業窯爐和其(qi)他熱工設備(bei)上用作(zuo)隔熱材(cai)料(liao)。與一(yi)般耐(nai)火(huo)磚比較，抗渣蝕性(xing)、力學強度(du)、耐(nai)磨損性(xing)較差，高溫下體積收縮較大(da)等。