運城莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質保溫磚廠家莫來石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)英。這(zhe)樣形成的莫來石(shi)(shi)其形狀貼近于母礦形狀，如高嶺石(shi)(shi)中(zhong)的莫來石(shi)(shi)就為粒狀或鱗狀莫來石(shi)(shi)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或運城漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質保溫磚廠家尖(jian)晶(jing)石、鋯酸鈣(gai)等內襯(chen)材料的(de)引入，因為無石墨或極大地降低了碳(tan)含量，從而(er)對(dui)開澆熱(re)沖(chong)擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的(de)抗熱(re)震性。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與運城輕質保溫磚耐火材(cai)料化學反(fan)應造(zao)成的侵蝕，

低導熱多層輕質保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的運城輕質保溫磚莫(mo)來石相含量，幾(ji)乎不(bu)含剛玉相，其保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)(ju)備比(bi)工作層(ceng)(ceng)(ceng)更低(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)系數，且與工作層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)(ju)有良好的(de)(de)結(jie)合(he)性、較高(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)及耐磨性。隔熱(re)層(ceng)(ceng)(ceng)選用含鋯纖維(wei)(wei)板，因含鋯纖維(wei)(wei)板在(zai)不(bu)同(tong)溫(wen)度(du)下的(de)(de)導(dao)熱(re)系數(見表(biao)1)都處于(yu)較低(di)位(wei)置，同(tong)時在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)收(shou)縮率也是較低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)多層(ceng)(ceng)(ceng)復合(he)莫(mo)來石磚具(ju)(ju)有高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)抗(kang)蝕(shi)、高(gao)(gao)荷重(zhong)軟化溫(wen)度(du)以及優(you)良的(de)(de)抗(kang)熱(re)震(zhen)性能，完全滿足了(le)大(da)(da)中型水泥回轉窯生產工藝的(de)(de)要求，同(tong)時由于(yu)其具(ju)(ju)有低(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)特性，使得筒(tong)體外表(biao)溫(wen)度(du)降低(di)，減少了(le)噸(dun)熟料原煤消(xiao)耗，同(tong)時延長了(le)筒(tong)體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大(da)(da)的(de)(de)社會經濟效益(yi)。

輕質粘土保溫磚輕質保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的輕質保溫磚輕(qing)質保溫(wen)磚(zhuan)可(ke)(ke)以節約燃料；同時(shi)，由于(yu)窯爐(lu)能(neng)夠快(kuai)速升溫(wen)和(he)冷卻，可(ke)(ke)以提高設備的(de)生產效率；還可(ke)(ke)以減輕(qing)爐(lu)體重量(liang)，簡化窯爐(lu)結(jie)構，提高產品質量(liang)，降低環境溫(wen)度(du)，改善勞(lao)動條件。但輕(qing)質耐火磚(zhuan)的(de)氣孔率大，組(zu)織松(song)散，不能(neng)用(yong)于(yu)直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣(zha)和(he)液態金屬的(de)部位(wei)；機械強(qiang)度(du)低，不能(neng)用(yong)于(yu)承重結(jie)構；耐磨性差，不適合與爐(lu)料接(jie)觸(chu)，磨損嚴重。

熔鑄類的耐用的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在輕質保溫磚廠家耐(nai)(nai)火磚(zhuan)制品的(de)(de)外(wai)觀(guan)方(fang)面，有對應(ying)(ying)的(de)(de)國標(biao)標(biao)準，其次我們在(zai)購(gou)買(mai)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)時(shi)要看材料(liao)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)成分，主(zhu)材料(liao)、雜(za)(za)質(zhi)含(han)(han)量(liang)。因為一般以(yi)(yi)次充好的(de)(de)廠(chang)家(jia)是(shi)會在(zai)原(yuan)料(liao)和用料(liao)比(bi)例上(shang)做文章的(de)(de)，比(bi)如主(zhu)材料(liao)含(han)(han)量(liang)不(bu)太(tai)高的(de)(de)料(liao)，比(bi)如用料(liao)比(bi)例不(bu)對、比(bi)如用含(han)(han)雜(za)(za)質(zhi)比(bi)較(jiao)多的(de)(de)料(liao)等(deng)等(deng)，這類磚(zhuan)生產出來之后一般表面會比(bi)較(jiao)粗糙，顏色不(bu)均(jun)勻(yun)。采購(gou)方(fang)在(zai)購(gou)買(mai)時(shi)可(ke)以(yi)(yi)要求供(gong)應(ying)(ying)廠(chang)家(jia)提供(gong)貨(huo)物(wu)的(de)(de)檢測(ce)報告或者質(zhi)量(liang)合格證等(deng)。耐(nai)(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)檢測(ce)報告則可(ke)以(yi)(yi)體(ti)現這批磚(zhuan)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)、氣(qi)孔率(lv)、耐(nai)(nai)火度(du)(du)、荷重軟化溫度(du)(du)、耐(nai)(nai)壓強度(du)(du)等(deng)等(deng)數值(zhi)。