輕質保溫磚陜西耐火保溫磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚耐火保溫磚，容重低于0.4g/cm的超(chao)輕耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)。用溫(wen)(wen)度分(fen)類。使用溫(wen)(wen)度為(wei)600~900℃作為(wei)低溫(wen)(wen)保溫(wen)(wen)材料，900~1200℃作為(wei)中溫(wen)(wen)保溫(wen)(wen)材料；超(chao)過1200℃是(shi)一(yi)種(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)絕(jue)緣材料。按產品形(xing)狀(zhuang)分(fen)類。一(yi)種(zhong)是(shi)成型輕質(zhi)(zhi)隔熱磚(zhuan)，包(bao)括粘土(tu)隔熱耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)、高(gao)鋁隔熱耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)、硅質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)和一(yi)些純氧(yang)化(hua)物輕質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)。另一(yi)種(zhong)是(shi)不定型輕質(zhi)(zhi)保溫(wen)(wen)磚(zhuan)，如(ru)輕質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)混合(he)土(tu)。

輕質耐火材料最早以耐火保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火(huo)(huo)隔熱(re)(re)磚。本(ben)世紀初，耐火(huo)(huo)纖維(wei)技術(shu)發展較快(kuai)，耐火(huo)(huo)纖維(wei)的壓成(cheng)板、氈等(deng)定型材(cai)料工(gong)藝逐步完善且耐火(huo)(huo)纖維(wei)的溫度(du)不斷(duan)提高，形成(cheng)了(le)目前的耐火(huo)(huo)纖維(wei)隔熱(re)(re)材(cai)料系(xi)列產品。化學性(xing)(xing)質穩定，強度(du)較高，可以(yi)抵抗爐窯(yao)局部機械震動不開(kai)裂，熱(re)(re)效工(gong)作時抗滲漏性(xing)(xing)能(neng)強，不易被金(jin)屬(shu)熔融液浸潤，不粘結(jie)，導熱(re)(re)與膨脹系(xi)數小，保證熱(re)(re)工(gong)設備的穩定性(xing)(xing)。

低導熱多層耐火保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的陜西耐火保溫磚莫來(lai)(lai)石相(xiang)(xiang)含量(liang)，幾乎不含剛玉(yu)相(xiang)(xiang)，其(qi)保溫層具(ju)(ju)備比工(gong)作層更低的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)系數，且與工(gong)作層具(ju)(ju)有(you)良好的(de)(de)結(jie)合性(xing)、較(jiao)高的(de)(de)強度(du)(du)及耐(nai)磨性(xing)。隔熱(re)(re)(re)層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在(zai)不同(tong)(tong)溫度(du)(du)下(xia)的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)系數(見(jian)表1)都處于(yu)較(jiao)低位置，同(tong)(tong)時在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)收縮率(lv)也是較(jiao)低[1]。因此低導(dao)熱(re)(re)(re)多層復合莫來(lai)(lai)石磚具(ju)(ju)有(you)高強度(du)(du)、高耐(nai)磨、高抗蝕、高荷(he)重軟化溫度(du)(du)以及優良的(de)(de)抗熱(re)(re)(re)震性(xing)能，完全滿足了大中(zhong)型水泥回轉窯生產工(gong)藝的(de)(de)要求(qiu)，同(tong)(tong)時由于(yu)其(qi)具(ju)(ju)有(you)低導(dao)熱(re)(re)(re)的(de)(de)特性(xing)，使(shi)得(de)筒(tong)體外表溫度(du)(du)降低，減少了噸熟料原(yuan)煤消耗，同(tong)(tong)時延長了筒(tong)體使(shi)用壽命(ming)，從而能為水泥企業帶來(lai)(lai)較(jiao)大的(de)(de)社會(hui)經濟(ji)效(xiao)益。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成陜西耐火保溫磚莫來石、尖晶石、碳(tan)化(hua)硅(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等(deng)，碳(tan)源有鱗片石墨、無定形碳(tan)、瀝青、石墨微(wei)粉等(deng);輔(fu)料(liao)發展更為全面、細微(wei)，各種防氧化(hua)劑(硅(gui)粉、碳(tan)化(hua)硅(gui)、低熔點(dian)玻璃(li)粉、含硼材料(liao)、鋁(lv)粉、鋯化(hua)合(he)物(wu)等(deng))、增強劑、成型(xing)助劑、防潮劑等(deng);結合(he)劑雖仍(reng)以酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)為主，有的(de)輔(fu)以瀝青混合(he)結合(he)，酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)的(de)引(yin)入形態、稀釋(shi)調和劑、各種改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)體(ti)(硼改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)、白炭黑或(huo)有機硅(gui)改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)等(deng))等(deng)各公司不一，發展變化(hua)較大。