耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、遼寧莫來石磚、隔熱耐火磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉(yu)磚、電熔剛玉(yu)磚、含鋯質的(de)耐(nai)火磚等(deng)等(deng)。浮法玻(bo)璃(li)(li)成型在錫(xi)槽,即熔化好的(de)玻(bo)璃(li)(li)液由(you)溢流(liu)(liu)道、流(liu)(liu)槽連續不斷地流(liu)(liu)入(ru)錫(xi)槽,在錫(xi)液面(mian)上攤開并在傳動輥子的(de)牽引下(xia)向前漂移(yi),在一定的(de)溫度制度下(xia),依靠表(biao)面(mian)張力和(he)重力,完成攤平、展薄.冷(leng)卻后,玻(bo)璃(li)(li)由(you)過渡輥臺托起,離(li)開錫(xi)槽進入(ru)退火窯,然(ran)后經(jing)過橫切、檢(jian)驗、裝箱。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由遼寧隔熱耐火磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石(shi)(shi)磚對緊(jin)密的(de)氧化(hua)物陶瓷(ci)基(ji)(ji)質(zhi)及結(jie)合網絡起到了(le)阻斷(duan)隔離(li)作用(yong)，就(jiu)像氣孔一(yi)(yi)樣，使(shi)(shi)熱應(ying)力掉(diao)進(jin)了(le)“黑洞”，因(yin)而能夠(gou)阻止(zhi)裂(lie)紋(wen)擴展，其比(bi)氣孔絕熱更(geng)可貴的(de)一(yi)(yi)點是(shi)，不對熔渣(zha)潤(run)(run)濕，不會(hui)吸(xi)收液(ye)渣(zha)“填坑”。要(yao)說明的(de)是(shi)，不同(tong)于常見的(de)金(jin)屬及其氧化(hua)物等，石(shi)(shi)墨(mo)的(de)熱導率隨(sui)(sui)溫(wen)度(du)(du)的(de)升高(gao)(gao)反而降低(di)，在(zai)極(ji)高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)下趨于不導熱狀態，這對石(shi)(shi)墨(mo)作為連鑄功能耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)應(ying)用(yong)也大(da)有裨益，在(zai)持(chi)續(xu)高(gao)(gao)溫(wen)應(ying)用(yong)條件下可以(yi)使(shi)(shi)材(cai)料(liao)保持(chi)基(ji)(ji)本(ben)恒定(ding)的(de)溫(wen)度(du)(du)梯(ti)度(du)(du)。增(zeng)強抗(kang)侵(qin)蝕性(xing)，因(yin)其對渣(zha)、熔劑及鋼(gang)水(shui)的(de)不潤(run)(run)濕性(xing)，不僅自身不容易被侵(qin)蝕，還(huan)進(jin)而能夠(gou)保護包(bao)裹纏繞的(de)基(ji)(ji)質(zhi)顆粒。另(ling)外，就(jiu)是(shi)石(shi)(shi)墨(mo)特(te)異的(de)耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)性(xing)能，與一(yi)(yi)般耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)材(cai)料(liao)不同(tong)，石(shi)(shi)墨(mo)的(de)強度(du)(du)是(shi)隨(sui)(sui)溫(wen)度(du)(du)的(de)升高(gao)(gao)而增(zeng)高(gao)(gao)，這也賦予(yu)基(ji)(ji)質(zhi)顆粒乃至(zhi)基(ji)(ji)體材(cai)料(liao)較高(gao)(gao)的(de)抗(kang)侵(qin)蝕性(xing)。

輕質粘土保溫磚隔熱耐火磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的隔熱耐火磚輕質保溫(wen)磚(zhuan)可(ke)以節約燃料；同時，由于窯爐能(neng)夠(gou)快速升溫(wen)和冷卻，可(ke)以提高設備(bei)的生產效率；還可(ke)以減(jian)輕爐體重量，簡化窯爐結(jie)構，提高產品質量，降(jiang)低環境溫(wen)度，改善勞動條(tiao)件。但輕質耐(nai)(nai)火磚(zhuan)的氣孔率大，組織(zhi)松散，不能(neng)用于直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸熔渣和液態金屬的部位(wei)；機械強度低，不能(neng)用于承(cheng)重結(jie)構；耐(nai)(nai)磨(mo)性差，不適合(he)與爐料接(jie)(jie)觸，磨(mo)損嚴重。

遼寧莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚廠家輕質莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚、高鋁莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚、莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)纖維和(he)高鋁莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)纖維等發展較快，為建筑衛生陶瓷的(de)窯爐(lu)節能提(ti)供了(le)必要的(de)材料保(bao)障。陶瓷窯爐(lu)用重質耐火材料與玻璃工業類(lei)似(si)，主(zhu)要以酸性磚、中性磚和(he)部分特種磚為主(zhu)，選磚的(de)依據主(zhu)要根據窯爐(lu)的(de)燒成溫(wen)度(du)、氣氛和(he)熔融材料的(de)腐(fu)蝕(shi)性、酸堿性等決定。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成遼寧隔熱耐火磚莫來石(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳(tan)(tan)源有鱗(lin)片石(shi)(shi)墨、無定(ding)形碳(tan)(tan)、瀝青、石(shi)(shi)墨微粉等(deng)(deng);輔料發(fa)展更為(wei)全面、細微，各種(zhong)(zhong)防氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)粉、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)、低(di)熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)合(he)物等(deng)(deng))、增強(qiang)劑(ji)(ji)、成(cheng)型助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng);結(jie)合(he)劑(ji)(ji)雖仍以(yi)酚(fen)醛樹脂為(wei)主，有的輔以(yi)瀝青混合(he)結(jie)合(he)，酚(fen)醛樹脂的引入(ru)形態、稀釋調和劑(ji)(ji)、各種(zhong)(zhong)改性(xing)(xing)體(硼改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)改性(xing)(xing)、白炭黑或有機硅(gui)改性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公(gong)司不一，發(fa)展變化(hua)較大。