裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在邢臺隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的硅藻土磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)長期(qi)處(chu)在(zai)高溫作用下(xia)，在(zai)該作業溫度下(xia)的耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)機械強度比在(zai)室溫下(xia)要(yao)低(di)得(de)多(duo)。如果作用于耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的機械負荷偏(pian)大，則耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)會(hui)產生非彈(dan)性(xing)變形(與極(ji)黏的液體流動相(xiang)似)，而導致破(po)壞。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對硅藻土磚廠家耐火材料的(de)化(hua)學侵蝕(shi)與(yu)鈉鈣硅(gui)玻璃不同(tong)。尤其(qi)是低堿(jian)或(huo)無堿(jian)硼硅(gui)玻璃，其(qi)酸性氧化(hua)物含(han)量高，熔化(hua)溫(wen)度(du)也高。因(yin)此(ci)要(yao)使(shi)用(yong)特(te)殊的(de)耐火材料。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的硅藻土磚漂珠磚的(de)(de)體積變化差異(yi)產生(sheng)的(de)(de)應(ying)力；由(you)于陶瓷(ci)錨固(gu)(gu)件(jian)代替(ti)金屬錨固(gu)(gu)件(jian)減少了(le)熱橋效應(ying)，使整體導熱性能降(jiang)低，因此(ci)節(jie)能效果也明顯增強。篦冷(leng)機矮墻要長(chang)期承(cheng)受300-1450℃的(de)(de)高溫熟(shu)料顆粒的(de)(de)沖刷，同時(shi)跟冷(leng)熱空(kong)氣交替(ti)接觸，使矮墻損(sun)壞較快(kuai)(kuai)。目(mu)前采(cai)用(yong)矮墻整體預制(zhi)的(de)(de)方法(fa)進行制(zhi)作，這種方法(fa)有(you)可(ke)以快(kuai)(kuai)速安裝、實現復雜形(xing)狀制(zhi)作、免受水泥廠施工(gong)環(huan)境影(ying)響，而(er)且制(zhi)作過程給予(yu)充分的(de)(de)養護和烘烤可(ke)以達到最佳的(de)(de)耐(nai)火(huo)材料性能。因此(ci)可(ke)以大大提高砌(qi)墻的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)。更重要的(de)(de)是矮墻砌(qi)塊采(cai)用(yong)了(le)輕質和重質材料復合，因此(ci)降(jiang)低了(le)耐(nai)火(huo)襯體的(de)(de)導熱系數，達到了(le)良(liang)好的(de)(de)節(jie)能效果。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用邢臺隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的硅藻土磚廠家高溫(wen)強(qiang)度(du)指標要(yao)求(qiu)不(bu)高，因為塞棒壁相對較厚，有(you)足夠強(qiang)度(du)，故而幾(ji)乎所有(you)廠家(jia)均把(ba)生產(chan)過程中的廢(fei)品、廢(fei)料、車削(xue)料、集塵回(hui)收料經過破(po)碎、分篩、烘烤(kao)(或(huo)燒成(cheng)除碳)回(hui)加進塞棒本體(ti)料，可以(yi)引入50%(w)左(zuo)右。由(you)于塞棒使用中需(xu)要(yao)垂直固定，且進行高頻往復(fu)沖動，對強(qiang)度(du)也有(you)最(zui)低(di)要(yao)求(qiu)，一(yi)般而論(lun)，本體(ti)材料燒后常溫(wen)抗(kang)折(zhe)強(qiang)度(du)不(bu)得低(di)于4MPa。

氣化法生產邢臺輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產硅藻土磚廠家輕(qing)質莫(mo)來石(shi)磚，有三種成(cheng)形方法：振(zhen)動(dong)、澆注、手工搗打(da)成(cheng)型(xing)(xing)。振(zhen)動(dong)成(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)輕(qing)質莫(mo)來石(shi)，周期短，生(sheng)產(chan)效(xiao)率高，但(dan)質量(liang)（尤其是密度(du)）較(jiao)(jiao)難控制；澆注成(cheng)型(xing)(xing)周期長、生(sheng)產(chan)效(xiao)率低(di)、成(cheng)本（模(mo)具成(cheng)本）較(jiao)(jiao)高；手工搗打(da)成(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)效(xiao)率低(di)、成(cheng)本低(di)、勞動(dong)強(qiang)度(du)大，質量(liang)較(jiao)(jiao)難控制。