黑龍江莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為漂珠磚哪家好莫來石(shi)和石(shi)英。這(zhe)樣形成的莫來石(shi)其形狀貼近(jin)于母礦形狀，如高嶺(ling)石(shi)中的莫來石(shi)就為粒狀或鱗狀莫來石(shi)。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的漂珠磚塞棒多隨中間包(bao)一起預熱也降低(di)了(le)其熱震性要(yao)求。

漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的漂珠磚哪家好耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料與玻璃(li)反(fan)應后生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)的變質結(jie)晶，第三種是(shi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料被(bei)熔(rong)化(hua)(hua)后又重新析(xi)(xi)晶。由(you)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料產生(sheng)(sheng)的條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)通(tong)常是(shi)與結(jie)石共同存在(zai)的。有(you)的結(jie)石是(shi)在(zai)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)中(zhong)析(xi)(xi)晶出(chu)來(lai)的，有(you)的條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)是(shi)由(you)于(yu)(yu)結(jie)石熔(rong)化(hua)(hua)造成(cheng)(cheng)的。另外一(yi)種不帶有(you)結(jie)石的條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)，這大部(bu)(bu)分是(shi)由(you)于(yu)(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料中(zhong)玻璃(li)相造成(cheng)(cheng)的。由(you)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料產生(sheng)(sheng)的結(jie)石和(he)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)大部(bu)(bu)分是(shi)物(wu)理侵(qin)蝕和(he)化(hua)(hua)學侵(qin)蝕共同作用(yong)的結(jie)果(guo)。由(you)于(yu)(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等(deng)物(wu)質，這都是(shi)強著(zhu)色(se)劑(ji)。因此耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料被(bei)侵(qin)蝕后，這些氧化(hua)(hua)物(wu)進(jin)入玻璃(li)中(zhong)會造成(cheng)(cheng)著(zhu)色(se)。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的黑龍江漂珠磚莫來(lai)石相(xiang)含量，幾乎不(bu)含剛(gang)玉相(xiang)，其(qi)保(bao)溫(wen)層(ceng)具備比(bi)工(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)的(de)(de)導(dao)熱系數(shu)，且(qie)與工(gong)作(zuo)層(ceng)具有良(liang)好(hao)的(de)(de)結合(he)性、較(jiao)高(gao)的(de)(de)強度(du)(du)及耐磨性。隔(ge)熱層(ceng)選(xuan)用含鋯纖維(wei)(wei)板，因含鋯纖維(wei)(wei)板在不(bu)同(tong)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)(de)導(dao)熱系數(shu)(見表1)都處于(yu)較(jiao)低(di)位(wei)置，同(tong)時在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)收(shou)縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱多層(ceng)復(fu)合(he)莫來(lai)石磚具有高(gao)強度(du)(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗(kang)蝕(shi)、高(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)(du)以及優良(liang)的(de)(de)抗(kang)熱震性能，完全(quan)滿足了(le)大中(zhong)型水泥回轉(zhuan)窯(yao)生產工(gong)藝的(de)(de)要(yao)求(qiu)，同(tong)時由于(yu)其(qi)具有低(di)導(dao)熱的(de)(de)特(te)性，使(shi)得筒(tong)體外表溫(wen)度(du)(du)降低(di)，減少(shao)了(le)噸(dun)熟料(liao)原煤消耗，同(tong)時延長(chang)了(le)筒(tong)體使(shi)用壽命，從而能為(wei)水泥企業帶來(lai)較(jiao)大的(de)(de)社會(hui)經濟效益。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,黑龍江漂珠磚電熔鋯(gao)剛玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯(gao)剛玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)石(shi)(shi)英磚(zhuan)(zhuan)、白(bai)泡石(shi)(shi)起中等反應，而與(yu)剛玉磚(zhuan)(zhuan)起接(jie)觸(chu)反應。所以，剛玉磚(zhuan)(zhuan)可用作過渡材料。

連鑄用功能質量好的漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能黑龍江耐(nai)火(huo)保溫磚的(de)(de)生(sheng)產制造用原料(liao)技術。對(dui)材(cai)質的(de)(de)性(xing)能(neng)要(yao)(yao)求(qiu)，連鑄(zhu)要(yao)(yao)求(qiu)其功(gong)(gong)能(neng)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)具有良好的(de)(de)抗(kang)熱震(zhen)性(xing)、抗(kang)合(he)(he)成渣侵蝕(shi)、抗(kang)鋼液侵蝕(shi)以及(ji)適宜的(de)(de)高溫強度。這些特性(xing)要(yao)(yao)求(qiu)又因三大(da)件的(de)(de)使用部(bu)位及(ji)鋼種、冶煉條件的(de)(de)不同而存在差異。為了更好地(di)發(fa)揮連鑄(zhu)功(gong)(gong)能(neng)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)在連鑄(zhu)工業的(de)(de)作(zuo)用，今(jin)后還需在原料(liao)多樣(yang)化、復合(he)(he)化及(ji)新型防氧化劑等方面做(zuo)進一步的(de)(de)工作(zuo)。