玻璃液沿著高鋁聚輕磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的高鋁聚輕磚廠家耐火材料造成(cheng)很大的破壞。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在運城隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的高鋁聚輕磚廠家耐(nai)(nai)火材料(liao)長(chang)期處在高溫作用下(xia)，在該(gai)作業(ye)溫度(du)下(xia)的(de)(de)耐(nai)(nai)火材料(liao)機械強度(du)比在室溫下(xia)要低得多。如果(guo)作用于耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)機械負荷偏大，則耐(nai)(nai)火材料(liao)會產(chan)生非彈(dan)性變形(與極(ji)黏的(de)(de)液(ye)體流動相(xiang)似)，而(er)導致破壞。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的高鋁聚輕磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，運城耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出窯之后(hou)隨著存(cun)放(fang)時間、存(cun)放(fang)環(huan)境的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，在其表(biao)面也(ye)會慢(man)慢(man)產生一(yi)些(xie)化學的(de)反應(ying)，最(zui)終造(zao)成(cheng)隔(ge)熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色(se)上(shang)的(de)差(cha)別(bie)。除了燒制(zhi)過程中(zhong)的(de)工藝影(ying)響(xiang)(xiang)外，隔(ge)熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出窯之后(hou)隨著存(cun)放(fang)時間、存(cun)放(fang)環(huan)境的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，在其表(biao)面也(ye)會慢(man)慢(man)產生一(yi)些(xie)化學的(de)反應(ying)，最(zui)終造(zao)成(cheng)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色(se)上(shang)的(de)差(cha)別(bie)。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由運城高鋁聚輕磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來(lai)石磚對緊密的(de)(de)氧化物(wu)陶瓷基質(zhi)及(ji)(ji)結合網絡起到了(le)阻斷隔離作(zuo)用(yong)(yong)，就像氣(qi)孔(kong)一樣，使(shi)熱應(ying)力(li)掉進了(le)“黑洞”，因(yin)而(er)能(neng)(neng)夠(gou)阻止裂紋擴(kuo)展，其比氣(qi)孔(kong)絕熱更可貴的(de)(de)一點(dian)是，不對熔(rong)渣潤濕(shi)，不會吸收液(ye)渣“填(tian)坑”。要(yao)說明的(de)(de)是，不同于常(chang)見的(de)(de)金屬及(ji)(ji)其氧化物(wu)等，石墨(mo)(mo)的(de)(de)熱導(dao)率隨(sui)溫(wen)度(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)反而(er)降低，在極高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度(du)下趨于不導(dao)熱狀態，這對石墨(mo)(mo)作(zuo)為(wei)連鑄(zhu)功能(neng)(neng)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)也大有裨益，在持續(xu)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)應(ying)用(yong)(yong)條件下可以(yi)使(shi)材(cai)(cai)料(liao)保持基本恒定的(de)(de)溫(wen)度(du)梯(ti)度(du)。增強(qiang)抗侵蝕(shi)(shi)性，因(yin)其對渣、熔(rong)劑(ji)及(ji)(ji)鋼水的(de)(de)不潤濕(shi)性，不僅自身(shen)不容(rong)易被(bei)侵蝕(shi)(shi)，還(huan)進而(er)能(neng)(neng)夠(gou)保護包裹纏繞的(de)(de)基質(zhi)顆粒。另外，就是石墨(mo)(mo)特異的(de)(de)耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)性能(neng)(neng)，與(yu)一般耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)材(cai)(cai)料(liao)不同，石墨(mo)(mo)的(de)(de)強(qiang)度(du)是隨(sui)溫(wen)度(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)而(er)增高(gao)(gao)(gao)，這也賦予基質(zhi)顆粒乃至基體材(cai)(cai)料(liao)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)抗侵蝕(shi)(shi)性。

輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火(huo)隔(ge)(ge)熱(re)(re)磚。本世紀初，耐火(huo)纖維(wei)技術發展較快，耐火(huo)纖維(wei)的壓成板、氈(zhan)等定(ding)型材料工藝逐步完善且耐火(huo)纖維(wei)的溫度不(bu)斷提高(gao)，形成了(le)目前的耐火(huo)纖維(wei)隔(ge)(ge)熱(re)(re)材料系列產品。化學性質穩(wen)定(ding)，強度較高(gao)，可以抵抗爐窯局(ju)部機械震動不(bu)開裂，熱(re)(re)效(xiao)工作時(shi)抗滲漏性能強，不(bu)易被金屬熔融液浸(jin)潤，不(bu)粘結(jie)，導熱(re)(re)與膨脹系數小(xiao)，保證熱(re)(re)工設備的穩(wen)定(ding)性。