玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質粘土磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有上海莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質粘土磚廠家輕(qing)質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料是指氣孔率(lv)高、體積(ji)密度小(xiao)、熱(re)導率(lv)低(di)的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料。在工(gong)業窯(yao)爐和其(qi)他熱(re)工(gong)設備上用作(zuo)隔熱(re)材(cai)料。與一般耐(nai)火(huo)磚比較，抗渣蝕(shi)性(xing)、力學強度、耐(nai)磨損性(xing)較差(cha)，高溫下體積(ji)收縮較大(da)等。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的輕質粘土磚廠家鋯碳材(cai)(cai)料(liao)如果與內(nei)孔鋼(gang)(gang)水(shui)直接(jie)接(jie)觸，因其石(shi)墨含量(liang)及結合(he)強度較低，在高(gao)速鋼(gang)(gang)流(liu)的(de)沖刷(shua)下會被快速熔損，所以必須與本體(ti)鋁碳材(cai)(cai)料(liao)或(huo)內(nei)襯材(cai)(cai)料(liao)配合(he)使用(yong)。抗鋼(gang)(gang)液侵蝕性好(hao)，尤(you)其是內(nei)孔部分，既要(yao)抗鋼(gang)(gang)水(shui)沖刷(shua)，又要(yao)耐(nai)化學(xue)侵蝕。浸在結晶器中的(de)本體(ti)部分很少(shao)被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水(shui)口的(de)主要(yao)原因。

低導熱多層輕質粘土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的上海輕質粘土磚莫(mo)來石相含量，幾乎(hu)不含剛玉相，其保(bao)溫層(ceng)(ceng)具備比(bi)工作(zuo)(zuo)層(ceng)(ceng)更低的(de)(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)數，且與工作(zuo)(zuo)層(ceng)(ceng)具有(you)(you)(you)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)結合(he)性、較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度及耐(nai)磨性。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選用含鋯纖維板，因(yin)含鋯纖維板在不同(tong)溫度下的(de)(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)數(見表1)都處于較(jiao)低位(wei)置，同(tong)時(shi)在高溫下的(de)(de)(de)(de)收縮率(lv)也是較(jiao)低[1]。因(yin)此低導熱(re)多(duo)層(ceng)(ceng)復合(he)莫(mo)來石磚具有(you)(you)(you)高強(qiang)度、高耐(nai)磨、高抗蝕、高荷(he)重軟化溫度以及優良(liang)的(de)(de)(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性能，完全滿足了(le)大中(zhong)型水泥回轉(zhuan)窯生產(chan)工藝的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，同(tong)時(shi)由于其具有(you)(you)(you)低導熱(re)的(de)(de)(de)(de)特(te)性，使得筒體(ti)外表溫度降低，減少了(le)噸熟料原煤消耗，同(tong)時(shi)延長了(le)筒體(ti)使用壽命，從而(er)能為水泥企(qi)業帶來較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)社會(hui)經濟(ji)效益。

經常接觸輕質粘土磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的上海耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)制品(pin)大多是青黑(hei)色(se)。剛玉、莫來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)大多為(wei)白色(se)。因為(wei)影響耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏(yan)色(se)的因素有多種。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)在(zai)裝窯車時(shi)碼放不合理，稀疏不均(jun)勻造成(cheng)火焰(yan)不能(neng)均(jun)勻加熱(re)所有磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)，使磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)在(zai)預熱(re)時(shi)加熱(re)不均(jun)，耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)水分未能(neng)徹(che)底排除就進入(ru)燒成(cheng)帶，造成(cheng)部分耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)出現(xian)顏(yan)色(se)不一樣有深有淺。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,上海輕質粘土磚電熔鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與硅(gui)磚(zhuan)會起(qi)劇烈反(fan)應，嚴(yan)重共熔。電熔鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)、白泡(pao)石(shi)起(qi)中等反(fan)應，而與剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)起(qi)接觸反(fan)應。所以，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)可用作過渡材料。