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窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的太原輕質硅磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他太原輕質硅磚磚種(zhong)性(xing)能(neng)對比，輕質耐(nai)磨磚有較(jiao)(jiao)低(di)(di)的導(dao)熱系數和較(jiao)(jiao)低(di)(di)的體(ti)積密(mi)度(du)(du)。荷重軟(ruan)化(hua)溫度(du)(du)和耐(nai)壓強(qiang)度(du)(du)也有所降(jiang)低(di)(di)，但不影(ying)響輕質保溫磚的使用，因(yin)為在(zai)這(zhe)一區間，物料的熱負(fu)荷較(jiao)(jiao)小，固體(ti)物料的沖刷(shua)和磨損也較(jiao)(jiao)輕，因(yin)此在(zai)耐(nai)火材料配置上，主要(yao)考慮適抗堿(jian)侵(qin)蝕(shi)能(neng)力即可。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,太原輕質硅磚電熔(rong)鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)會起(qi)劇烈反(fan)(fan)應(ying)，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)(zhuan)、白泡石起(qi)中等反(fan)(fan)應(ying)，而與(yu)剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)起(qi)接觸(chu)反(fan)(fan)應(ying)。所以，剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)可用作過(guo)渡(du)材料。
輕質硅磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、太原輕質硅磚高鋁聚輕隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)，硅藻土隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)。輕質(zhi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)和(he)重質(zhi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)用(yong)(yong)途(tu)各(ge)不相同，但(dan)都(dou)有自(zi)己(ji)專有的(de)特點和(he)用(yong)(yong)途(tu)，二者(zhe)(zhe)雙方各(ge)有各(ge)的(de)有優勢，兩(liang)者(zhe)(zhe)之(zhi)間無法相互替(ti)代，但(dan)二者(zhe)(zhe)之(zhi)間可(ke)以相互配(pei)使用(yong)(yong)，一般窯爐里面(mian)直接(jie)接(jie)觸火(huo)焰用(yong)(yong)重質(zhi)磚(zhuan)，而外圍不直接(jie)接(jie)觸的(de)用(yong)(yong)保溫磚(zhuan)起到保溫作用(yong)(yong)，在選擇使用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)是(shi)可(ke)根據(ju)實際情況來(lai)決定。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質硅磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與太原輕質硅磚耐火材料化學反應造成(cheng)的侵蝕(shi)，
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