輕質粘土保溫磚焦爐保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐保溫磚輕質保溫(wen)(wen)磚可以(yi)節(jie)約燃料(liao)；同時，由于(yu)窯(yao)爐(lu)能夠快(kuai)速升溫(wen)(wen)和冷卻(que)，可以(yi)提高設備的生產(chan)效率(lv)(lv)；還可以(yi)減輕爐(lu)體重量(liang)，簡化窯(yao)爐(lu)結(jie)構，提高產(chan)品質量(liang)，降低環(huan)境溫(wen)(wen)度(du)(du)，改善勞動條件。但輕質耐(nai)火磚的氣孔率(lv)(lv)大(da)，組(zu)織松散，不(bu)能用于(yu)直接接觸(chu)熔渣和液態金(jin)屬的部位；機械(xie)強度(du)(du)低，不(bu)能用于(yu)承重結(jie)構；耐(nai)磨性差，不(bu)適(shi)合與爐(lu)料(liao)接觸(chu)，磨損嚴重。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進四川隔熱磚節能(neng)技術在水泥(ni)行業的應用呢？對于新型干(gan)法水泥(ni)生產線而(er)言(yan)，其(qi)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)量受其(qi)生產規模(mo)、設備(bei)選型、工(gong)藝狀況、原料差異、管理水平等因素(su)的影響，其(qi)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)也(ye)有(you)不(bu)同，目前國內一般和國外先進水平差距較(jiao)大。

焦爐保溫磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出四川焦爐保溫磚保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚的保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)性能(neng)(neng)(neng)要比耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚的保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)性能(neng)(neng)(neng)好(hao)(hao)的多。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚的耐(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)一般在(zai)(zai)1400度(du)(du)以(yi)下，而耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚的耐(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)在(zai)(zai)1400度(du)(du)以(yi)上。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚一般都是(shi)輕質保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)材料，密(mi)度(du)(du)一般在(zai)(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚的密(mi)度(du)(du)基(ji)本都在(zai)(zai)2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚的機械強度(du)(du)高(gao)，使(shi)用(yong)(yong)(yong)周期(qi)長(chang)，并(bing)且化(hua)(hua)學穩(wen)定(ding)性好(hao)(hao)，不(bu)與物料發生化(hua)(hua)學反應(ying)和耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)性能(neng)(neng)(neng)好(hao)(hao)，最高(gao)耐(nai)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)可達(da)到1900℃。特別適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)化(hua)(hua)肥廠(chang)高(gao)低(di)溫(wen)(wen)(wen)變換爐、轉(zhuan)化(hua)(hua)爐、加氫轉(zhuan)化(hua)(hua)器(qi)、脫硫槽及甲烷(wan)化(hua)(hua)爐中。耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚與保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚的區別很(hen)大，他們的使(shi)用(yong)(yong)(yong)環境、范圍、作用(yong)(yong)(yong)都不(bu)相同(tong)。不(bu)同(tong)的位置會用(yong)(yong)(yong)到不(bu)同(tong)的材料，在(zai)(zai)選購材料時(shi)，我們要根據(ju)自(zi)己的實際情況(kuang)，決定(ding)使(shi)用(yong)(yong)(yong)哪(na)種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料適(shi)合自(zi)己用(yong)(yong)(yong)的。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與四川焦爐保溫磚耐(nai)火(huo)材料化學反應造成的侵蝕(shi)，

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，四川焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐保溫磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)不夠，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)就被燒(shao)熔。有時，耐(nai)火(huo)(huo)度(du)合格，但(dan)荷重軟化溫(wen)度(du)偏低，則長(chang)期使(shi)(shi)用(yong)時，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)也會軟化變形，影響(xiang)了(le)整個砌(qi)體的(de)穩性和(he)使(shi)(shi)用(yong)壽命。燒(shao)損嚴(yan)重程度(du)視溫(wen)度(du)和(he)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)性質而定。小爐噴火(huo)(huo)口(kou)碹(xuan)、小爐腿、舌頭、蓄熱室碹(xuan)、熔化部(bu)窯碹(xuan)和(he)胸(xiong)墻等是易被燒(shao)損的(de)部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)在生產(chan)過程中受到的(de)侵(qin)蝕(shi)是不可避免的(de)。