窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或煙臺輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的輕質漂珠磚輕質莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)、高(gao)鋁等(deng)輕質磚或者板(ban)，以輕質氧化鋁、莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)等(deng)空心球磚為(wei)主體。中層的重(zhong)質材料(liao)仍然采用低(di)鋁高(gao)硅、高(gao)鋁低(di)硅、莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)磚與堇(jin)青石(shi)(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)(shi)與莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)等(deng)材料(liao)制成的重(zhong)質材料(liao)為(wei)主。外層的低(di)溫耐(nai)火材料(liao)主要以鋁礬土(tu)、焦寶石(shi)(shi)(shi)、粘土(tu)等(deng)制作而成，相對鋁含量偏低(di)，耐(nai)溫性(xing)能較(jiao)差但價格(ge)較(jiao)低(di)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙臺焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚廠家耐(nai)火材料(liao)本身的(de)空(kong)隙或界(jie)面的(de)交代反應(ying)繼續向磚體(ti)內部滲透(tou)擴散(san)，而使耐(nai)火材料(liao)逐(zhu)漸被溶解、剝(bo)落而減薄、變質、進行(xing)重(zhong)結晶等。上(shang)述各(ge)種(zhong)鹽類(lei)與化合物的(de)蝕損(sun)機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損(sun)作用(yong)強得多。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，煙臺焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質漂珠磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)不(bu)夠，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)就被(bei)(bei)燒熔。有時，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)合格，但荷重軟(ruan)(ruan)化(hua)溫度(du)(du)偏低，則長期使用(yong)時，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)也會軟(ruan)(ruan)化(hua)變形，影響了(le)整個砌體(ti)的穩性和使用(yong)壽(shou)命。燒損嚴重程度(du)(du)視溫度(du)(du)和耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的性質而定。小(xiao)爐(lu)噴火(huo)口碹、小(xiao)爐(lu)腿、舌(she)頭(tou)、蓄熱(re)室(shi)碹、熔化(hua)部窯(yao)碹和胸墻等(deng)是易(yi)被(bei)(bei)燒損的部位。玻璃池窯(yao)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在生產過(guo)程中受到的侵蝕是不(bu)可避免的。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如煙臺隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質漂珠磚廠家耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的蝕損作用比(bi)料(liao)(liao)(liao)粉要小(xiao)得多(duo)，玻(bo)璃(li)液與耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)界(jie)面(mian)層上的相反(fan)應(ying)是復雜的。玻(bo)璃(li)液首先溶(rong)解耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)中的游(you)離(li)的SO?。莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)的溶(rong)解速度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃(li)液和耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的界(jie)面(mian)上，雖然小(xiao)結晶的莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)溶(rong)解了，但(dan)在使用時大(da)結晶的莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)甚至有了增長。

輕質漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的輕質漂珠磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料與玻(bo)(bo)璃(li)(li)反應后生成(cheng)的(de)(de)變質(zhi)(zhi)結(jie)(jie)(jie)晶，第三種是(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料被(bei)(bei)熔化(hua)后又重新析晶。由耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料產生的(de)(de)條(tiao)紋(wen)通常(chang)是(shi)(shi)與結(jie)(jie)(jie)石(shi)共同存在(zai)的(de)(de)。有(you)(you)的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)石(shi)是(shi)(shi)在(zai)條(tiao)紋(wen)中析晶出來的(de)(de)，有(you)(you)的(de)(de)條(tiao)紋(wen)是(shi)(shi)由于(yu)結(jie)(jie)(jie)石(shi)熔化(hua)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)。另外一種不帶有(you)(you)結(jie)(jie)(jie)石(shi)的(de)(de)條(tiao)紋(wen)，這(zhe)大部(bu)分(fen)是(shi)(shi)由于(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料中玻(bo)(bo)璃(li)(li)相(xiang)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)。由耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料產生的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)石(shi)和條(tiao)紋(wen)大部(bu)分(fen)是(shi)(shi)物理侵蝕和化(hua)學侵蝕共同作(zuo)用的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)果。由于(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料中含(han)有(you)(you)Fe?O?、Cr?O?等物質(zhi)(zhi)，這(zhe)都是(shi)(shi)強著色劑。因此耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料被(bei)(bei)侵蝕后，這(zhe)些氧(yang)化(hua)物進(jin)入(ru)玻(bo)(bo)璃(li)(li)中會造(zao)(zao)成(cheng)著色。