浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，平度焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石磚價格耐火材料(liao)本身(shen)的空隙或界面的交代(dai)反應繼(ji)續向磚體(ti)內部滲透擴散，而使(shi)耐火材料(liao)逐漸(jian)被溶(rong)解(jie)、剝落(luo)而減(jian)薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類(lei)與化合物的蝕(shi)損(sun)機理是不(bu)同的，芒硝比(bi)純堿的蝕(shi)損(sun)作用強(qiang)得(de)多。

氣化法生產平度輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產莫來石磚價格輕(qing)質莫(mo)來石(shi)磚，有三種成(cheng)(cheng)形方(fang)法：振(zhen)動、澆(jiao)注(zhu)、手工搗打成(cheng)(cheng)型(xing)。振(zhen)動成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)輕(qing)質莫(mo)來石(shi)，周期(qi)短，生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)高，但質量（尤其(qi)是密度）較難控制(zhi)；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)(cheng)型(xing)周期(qi)長、生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)低、成(cheng)(cheng)本(ben)（模具成(cheng)(cheng)本(ben)）較高；手工搗打成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)低、成(cheng)(cheng)本(ben)低、勞動強度大，質量較難控制(zhi)。

當今國內外生產平度輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的莫來石磚價格輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石。其雖(sui)然(ran)能生產(chan)出高質(zhi)(zhi)量的輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石轉，但其工序(xu)程序(xu)多(duo)，比較(jiao)復(fu)雜，生產(chan)周(zhou)期(qi)長，生產(chan)效(xiao)率低，陳本(ben)較(jiao)高。添(tian)加物(wu)燒盡法(fa)生產(chan)輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石磚是在(zai)配料中添(tian)加一部分可燃添(tian)加物(wu)，如木屑、、聚苯乙(yi)烯、焦(jiao)炭等(deng)，在(zai)燒成(cheng)時，可燃添(tian)加物(wu)迅速燃燒，添(tian)加物(wu)的位置成(cheng)了氣(qi)(qi)孔。這種氣(qi)(qi)孔率高、密度(du)小的磚就成(cheng)為輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石磚。該(gai)方法(fa)生產(chan)工藝(yi)簡單，生產(chan)周(zhou)期(qi)較(jiao)短，成(cheng)本(ben)較(jiao)低，生產(chan)效(xiao)率高。

輕粘土磚平度莫來石磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚莫來石磚砌(qi)筑(zhu)。濰(wei)耐新材料(liao)有限(xian)公司將一如(ru)既往秉行“以市場為(wei)導(dao)向，以質(zhi)量(liang)為(wei)根本，以“合(he)作(zuo)互惠(hui)，共同發展”的經營理念為(wei)根基，深(shen)得國內外眾多客戶的信賴和(he)支持(chi)，愿與業界同仁(ren)攜手合(he)作(zuo)，共謀發展大計。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的平度莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他平度莫來石磚磚(zhuan)種性能對比，輕(qing)質(zhi)耐(nai)磨磚(zhuan)有(you)較(jiao)低的(de)導熱系數和較(jiao)低的(de)體積密度(du)(du)。荷重軟化溫(wen)(wen)度(du)(du)和耐(nai)壓強(qiang)度(du)(du)也有(you)所降低，但不影響輕(qing)質(zhi)保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)使(shi)用(yong)，因為在這(zhe)一(yi)區間，物(wu)料(liao)的(de)熱負荷較(jiao)小，固體物(wu)料(liao)的(de)沖刷(shua)和磨損(sun)也較(jiao)輕(qing)，因此在耐(nai)火材(cai)料(liao)配(pei)置(zhi)上，主(zhu)要(yao)考慮適抗堿侵蝕能力即可。