窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的滄州隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他滄州隔熱磚磚(zhuan)(zhuan)種性能對(dui)比，輕(qing)質(zhi)耐(nai)磨(mo)磚(zhuan)(zhuan)有(you)較(jiao)(jiao)低的(de)導(dao)熱系數(shu)和(he)較(jiao)(jiao)低的(de)體(ti)積(ji)密度(du)。荷重軟(ruan)化溫度(du)和(he)耐(nai)壓(ya)強度(du)也有(you)所降低，但不影(ying)響輕(qing)質(zhi)保溫磚(zhuan)(zhuan)的(de)使用，因為在這一區間，物(wu)料的(de)熱負荷較(jiao)(jiao)小，固(gu)體(ti)物(wu)料的(de)沖刷(shua)和(he)磨(mo)損也較(jiao)(jiao)輕(qing)，因此(ci)在耐(nai)火材料配(pei)置上，主(zhu)要(yao)考慮(lv)適抗堿侵(qin)蝕能力即可。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進滄州隔熱磚節能技術在水泥(ni)行業的應(ying)用呢？對于新型干法水泥(ni)生產(chan)線(xian)而言，其能源消耗(hao)量受其生產(chan)規模、設備選型、工藝狀況、原料差異(yi)、管理(li)水平(ping)等因素的影響，其能源消耗(hao)也(ye)有不同，目前(qian)國內一般和國外先進(jin)水平(ping)差距較大。

玻璃對隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的隔熱磚價格耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)新鮮(xian)表(biao)面(mian)進(jin)行化(hua)(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這(zhe)兩種(zhong)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共同作用(yong)的(de)(de)結(jie)果，使池壁磚損壞很快。但(dan)是上部結(jie)構只受到與玻(bo)璃成(cheng)分相同的(de)(de)配(pei)合(he)料(liao)粉塵(chen)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此處沒有液流(liu)的(de)(de)物(wu)(wu)理侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以化(hua)(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)生(sheng)成(cheng)物(wu)(wu)留(liu)在耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)表(biao)面(mian)，這(zhe)就起到了保(bao)護(hu)作用(yong)，防止了配(pei)合(he)料(liao)粉塵(chen)對耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)進(jin)一步侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由(you)此可以看(kan)出化(hua)(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)破壞程度與物(wu)(wu)理侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情況(kuang)有很大的(de)(de)關系。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與滄州隔熱磚耐火材料(liao)化學反應(ying)造(zao)成的(de)侵蝕，

在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成滄州耐用的隔熱磚莫來石(shi)晶體的(de)過程影響最大，可以(yi)有效(xiao)(xiao)降低(di)莫來石(shi)的(de)合成溫度(du)，MgO和FeO對莫來石(shi)化的(de)礦化作用(yong)主(zhu)要(yao)是通過液(ye)相發揮(hui)效(xiao)(xiao)用(yong)。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對隔熱磚價格耐火材(cai)料的化學(xue)侵蝕與鈉鈣硅玻璃不同。尤其是低(di)堿或(huo)無(wu)堿硼硅玻璃，其酸性(xing)氧(yang)化物含量高(gao)，熔化溫度也高(gao)。因此要使用特(te)殊(shu)的耐火材(cai)料。