此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,江西輕質硅磚電(dian)熔鋯剛玉磚(zhuan)(zhuan)與硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈(lie)反應(ying)(ying)，嚴重(zhong)共(gong)熔。電(dian)熔鋯剛玉磚(zhuan)(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)(zhuan)、白泡(pao)石(shi)起中等反應(ying)(ying)，而(er)與剛玉磚(zhuan)(zhuan)起接觸(chu)反應(ying)(ying)。所以(yi)，剛玉磚(zhuan)(zhuan)可用作過渡材料。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質硅磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質硅磚以其優良(liang)的(de)性能和低廉的(de)價格受到(dao)了大多數工業(ye)爐窯(yao)生產(chan)廠家的(de)青睞，只要(yao)不(bu)直(zhi)接接觸火苗(miao)的(de)地方需要(yao)保溫，基本上都被輕質粘土磚(zhuan)所取(qu)代。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，江西輕質硅磚重質(zhi)磚基本上在(zai)(zai)建筑衛生陶瓷(ci)的(de)隧道窯(yao)(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)(yao)等除非有特(te)殊需求外不再使(shi)用。而在(zai)(zai)耐(nai)腐蝕的(de)窯(yao)(yao)(yao)爐如熔(rong)塊窯(yao)(yao)(yao)、做(zuo)色料(liao)(liao)的(de)梭(suo)式窯(yao)(yao)(yao)、回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)等領(ling)域仍然使(shi)用重質(zhi)耐(nai)火材料(liao)(liao)。目的(de)是(shi)(shi)為了不至于掉(diao)渣、抗腐蝕強度好。特(te)別是(shi)(shi)熔(rong)塊窯(yao)(yao)(yao)，物料(liao)(liao)直(zhi)接和(he)隔熱耐(nai)火磚接觸，更應(ying)該謹(jin)慎選擇重質(zhi)耐(nai)火材料(liao)(liao)，尤其是(shi)(shi)材質(zhi)、密度和(he)導熱系數等。這類窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)特(te)點恰恰和(he)隧道窯(yao)(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)(yao)相反(fan)，一般(ban)重質(zhi)耐(nai)火材料(liao)(liao)在(zai)(zai)內層而重質(zhi)耐(nai)火材料(liao)(liao)和(he)保溫材料(liao)(liao)在(zai)(zai)中外層。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、江西莫來石磚、輕質硅磚價格電熔莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯(gao)剛玉磚(zhuan)、電熔剛玉磚(zhuan)、含(han)鋯(gao)質(zhi)的(de)耐火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻(bo)璃(li)成型在(zai)(zai)錫槽(cao)(cao),即(ji)熔化好的(de)玻(bo)璃(li)液由溢流(liu)道(dao)、流(liu)槽(cao)(cao)連續不斷地流(liu)入(ru)錫槽(cao)(cao),在(zai)(zai)錫液面上攤(tan)開并(bing)在(zai)(zai)傳動(dong)輥子的(de)牽引下向前漂移,在(zai)(zai)一定的(de)溫度(du)制(zhi)度(du)下,依靠表面張力和重(zhong)力,完成攤(tan)平、展(zhan)薄(bo).冷卻后,玻(bo)璃(li)由過渡輥臺(tai)托(tuo)起(qi),離開錫槽(cao)(cao)進入(ru)退火窯,然后經(jing)過橫(heng)切、檢(jian)驗(yan)、裝箱。