玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的隔熱磚價格耐火材料(liao)造成很大的破壞。

衡水莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱磚價格莫來石和石英。這樣形成(cheng)的莫來石其形狀(zhuang)(zhuang)貼近(jin)于母(mu)礦形狀(zhuang)(zhuang)，如高嶺石中的莫來石就為粒狀(zhuang)(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)(zhuang)莫來石。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或衡水輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的隔熱磚輕(qing)(qing)(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)(shi)、高鋁(lv)(lv)等(deng)(deng)輕(qing)(qing)(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)磚或者板，以輕(qing)(qing)(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)氧化鋁(lv)(lv)、莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)(shi)等(deng)(deng)空心球磚為(wei)主(zhu)體。中層(ceng)的重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)材(cai)料仍然采(cai)用低(di)鋁(lv)(lv)高硅(gui)、高鋁(lv)(lv)低(di)硅(gui)、莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)(shi)磚與(yu)堇青石(shi)(shi)(shi)(shi)、焦(jiao)(jiao)寶石(shi)(shi)(shi)(shi)與(yu)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)(shi)等(deng)(deng)材(cai)料制(zhi)成的重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)材(cai)料為(wei)主(zhu)。外層(ceng)的低(di)溫耐火材(cai)料主(zhu)要以鋁(lv)(lv)礬土、焦(jiao)(jiao)寶石(shi)(shi)(shi)(shi)、粘土等(deng)(deng)制(zhi)作(zuo)而成，相(xiang)對鋁(lv)(lv)含量偏(pian)低(di)，耐溫性能較差(cha)但(dan)價格較低(di)。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，衡水隔熱磚重質磚(zhuan)基(ji)本上(shang)在(zai)建筑衛生(sheng)陶瓷的(de)隧(sui)(sui)道窯、軌道窯等除非有特殊(shu)需求(qiu)外不再(zai)使用。而在(zai)耐(nai)腐蝕的(de)窯爐(lu)如(ru)熔(rong)塊(kuai)(kuai)窯、做色(se)料(liao)(liao)的(de)梭(suo)式(shi)窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)。目的(de)是為(wei)了不至于掉渣、抗腐蝕強(qiang)度好。特別是熔(rong)塊(kuai)(kuai)窯，物料(liao)(liao)直接(jie)和(he)隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)接(jie)觸(chu)，更應(ying)該謹慎選擇重質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，尤(you)其(qi)是材(cai)質、密度和(he)導(dao)熱系(xi)數等。這類(lei)窯爐(lu)的(de)特點恰恰和(he)隧(sui)(sui)道窯、軌道窯相反，一般(ban)重質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)在(zai)內(nei)層而重質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)和(he)保溫(wen)材(cai)料(liao)(liao)在(zai)中(zhong)外層。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在衡水隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的隔熱磚價格耐(nai)火材(cai)料(liao)長期處在(zai)(zai)高溫作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)，在(zai)(zai)該作(zuo)(zuo)業溫度下(xia)的耐(nai)火材(cai)料(liao)機(ji)械強度比(bi)在(zai)(zai)室溫下(xia)要低得(de)多。如果(guo)作(zuo)(zuo)用(yong)于(yu)耐(nai)火材(cai)料(liao)的機(ji)械負(fu)荷偏(pian)大，則耐(nai)火材(cai)料(liao)會產生非彈(dan)性(xing)變形(與(yu)極(ji)黏(nian)的液體流動相(xiang)似)，而導致(zhi)破壞。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的衡水隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他衡水隔熱磚磚種性(xing)能對比(bi)，輕質耐(nai)磨磚有較(jiao)低的(de)(de)導熱系數和(he)較(jiao)低的(de)(de)體積(ji)密(mi)度。荷重軟化溫度和(he)耐(nai)壓強(qiang)度也有所降低，但(dan)不影響輕質保(bao)溫磚的(de)(de)使用，因(yin)為在(zai)這一區間，物料的(de)(de)熱負(fu)荷較(jiao)小(xiao)，固(gu)體物料的(de)(de)沖(chong)刷(shua)和(he)磨損也較(jiao)輕，因(yin)此在(zai)耐(nai)火材(cai)料配置上，主要(yao)考慮適抗(kang)堿侵蝕能力即可。