當今國內外生產濱州輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐保溫磚價格輕(qing)質莫來(lai)石(shi)。其(qi)雖然能生產出高(gao)(gao)質量的輕(qing)質莫來(lai)石(shi)轉，但其(qi)工(gong)(gong)序程序多，比較(jiao)復雜，生產周期(qi)長，生產效(xiao)率低，陳(chen)本(ben)較(jiao)高(gao)(gao)。添(tian)加物(wu)(wu)(wu)燒盡法生產輕(qing)質莫來(lai)石(shi)磚是在(zai)配料中添(tian)加一(yi)部(bu)分(fen)可燃添(tian)加物(wu)(wu)(wu)，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等(deng)，在(zai)燒成時，可燃添(tian)加物(wu)(wu)(wu)迅(xun)速燃燒，添(tian)加物(wu)(wu)(wu)的位置(zhi)成了(le)氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率高(gao)(gao)、密度小(xiao)的磚就(jiu)成為(wei)輕(qing)質莫來(lai)石(shi)磚。該方法生產工(gong)(gong)藝簡單，生產周期(qi)較(jiao)短(duan)，成本(ben)較(jiao)低，生產效(xiao)率高(gao)(gao)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進濱州隔熱(re)磚節能(neng)技術在(zai)水(shui)(shui)泥行業的應用呢？對(dui)于(yu)新型干法水(shui)(shui)泥生(sheng)產(chan)線而言(yan)，其能(neng)源消(xiao)耗量受(shou)其生(sheng)產(chan)規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水(shui)(shui)平(ping)等因素的影(ying)響，其能(neng)源消(xiao)耗也(ye)有不同，目前國內一(yi)般和國外先進水(shui)(shui)平(ping)差距較(jiao)大。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成濱州焦爐保溫磚莫來石(shi)(shi)、尖晶(jing)石(shi)(shi)、碳化(hua)(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳源(yuan)有(you)鱗片石(shi)(shi)墨(mo)、無(wu)定形(xing)碳、瀝青(qing)、石(shi)(shi)墨(mo)微(wei)粉等(deng);輔(fu)料(liao)發展(zhan)更為(wei)全面、細(xi)微(wei)，各種防氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)粉、碳化(hua)(hua)硅(gui)、低(di)熔點玻璃粉、含硼材料(liao)、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合(he)(he)物(wu)等(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng);結合(he)(he)劑(ji)雖(sui)仍以(yi)酚醛(quan)(quan)樹脂為(wei)主，有(you)的(de)輔(fu)以(yi)瀝青(qing)混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛(quan)(quan)樹脂的(de)引入形(xing)態、稀釋調和(he)劑(ji)、各種改(gai)性(xing)體(硼改(gai)性(xing)、鎳(nie)改(gai)性(xing)、碳化(hua)(hua)硅(gui)改(gai)性(xing)、白炭(tan)黑(hei)或有(you)機硅(gui)改(gai)性(xing)等(deng))等(deng)各公司不一，發展(zhan)變化(hua)(hua)較大(da)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐保溫磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與濱州焦爐保溫磚耐火材(cai)料(liao)化學反(fan)應(ying)造成的侵蝕，

玻璃液沿著焦爐保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的焦爐保溫磚價格耐(nai)火材料造成很大的破(po)壞。