輕粘土磚西安焦爐保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸,僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中,不受強高溫熔融物料的侵蝕,也不受沖刷作用,有些地方還與火焰直接接觸,涂上了耐火涂料,減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中,當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐,可全部采用輕粘土磚焦爐保溫磚砌筑(zhu)。濰(wei)耐新材料有限公司將一如(ru)既往(wang)秉(bing)行“以市(shi)場為導向,以質量為根(gen)本(ben),以“合作互惠,共同發(fa)展(zhan)(zhan)”的(de)經營理念為根(gen)基,深得國內外眾多客戶的(de)信賴和(he)支持,愿與(yu)業(ye)界(jie)同仁攜手合作,共謀發(fa)展(zhan)(zhan)大(da)計。
料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕,如西安隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等,以及格子磚中的反霞石化作用等。再者,粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚,形成瘤子,堵塞格子孔,嚴重時造成格子磚倒塌、損毀,被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇,熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚價格耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)蝕損作用比料(liao)粉要小得多,玻(bo)璃液(ye)(ye)與耐火(huo)(huo)材料(liao)界面層上(shang)的(de)(de)相反應(ying)是復雜的(de)(de)。玻(bo)璃液(ye)(ye)首(shou)先溶(rong)解耐火(huo)(huo)材料(liao)中(zhong)的(de)(de)游離(li)的(de)(de)SO?。莫來(lai)石(shi)的(de)(de)溶(rong)解速度較小,它聚集到玻(bo)璃液(ye)(ye)和(he)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)界面上(shang),雖然小結(jie)晶(jing)的(de)(de)莫來(lai)石(shi)溶(rong)解了(le)(le),但(dan)在使(shi)用時(shi)大結(jie)晶(jing)的(de)(de)莫來(lai)石(shi)甚至有了(le)(le)增長。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,西安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助焦爐保溫磚價格耐(nai)火(huo)材料本身的(de)空隙或界面的(de)交代反應(ying)繼續向磚體(ti)內(nei)部滲透(tou)擴(kuo)散,而使耐(nai)火(huo)材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行(xing)重結晶等。上述各種鹽類與化合物的(de)蝕(shi)損機理是不同(tong)的(de),芒硝比純(chun)堿的(de)蝕(shi)損作用強得多。
西安隔熱磚被侵蝕后,與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中,熔融物的成分發生變化,SO?和堿液增加了,而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用,所以,在耐火材料與玻璃液的接觸面上,首先是莫來石層,接著是β-Al?O?層,然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后,使玻璃液黏度增大,促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層,減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用,取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的焦爐保溫磚耐火材(cai)料,并從其(qi)表面(mian)細孔(kong)吸入(ru)內部,使整個耐火材(cai)料受到強烈的侵蝕(shi)。