窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或昆明輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的輕質高鋁磚輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石、高鋁等(deng)輕(qing)(qing)質(zhi)磚或者板，以輕(qing)(qing)質(zhi)氧化鋁、莫(mo)(mo)來(lai)石等(deng)空心球磚為主體。中層(ceng)(ceng)的重質(zhi)材(cai)料仍(reng)然(ran)采用低(di)鋁高硅、高鋁低(di)硅、莫(mo)(mo)來(lai)石磚與(yu)堇青(qing)石、焦寶石與(yu)莫(mo)(mo)來(lai)石等(deng)材(cai)料制成的重質(zhi)材(cai)料為主。外層(ceng)(ceng)的低(di)溫耐火材(cai)料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等(deng)制作而成，相對鋁含量偏(pian)低(di)，耐溫性能較(jiao)差但價格較(jiao)低(di)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質高鋁磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質高鋁磚以其優(you)良的性能(neng)和低廉(lian)的價格受到了大(da)多數工業爐(lu)窯生(sheng)產(chan)廠家的青睞(lai)，只要不直(zhi)接接觸火(huo)苗的地方需要保溫(wen)，基本上都被輕質粘土磚所取代。

玻璃液沿著輕質高鋁磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質高鋁磚廠家耐火(huo)材(cai)料(liao)造成很大的破壞。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，昆明焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚廠家耐(nai)火材料本(ben)身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交代反應繼續向(xiang)磚體(ti)內部滲透擴散，而使耐(nai)火材料逐漸被溶(rong)解、剝落(luo)而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合(he)物(wu)的(de)蝕損(sun)機(ji)理是不同的(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)蝕損(sun)作用強得多(duo)。

氣化法生產昆明輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質高鋁磚廠家輕(qing)質莫(mo)來(lai)石磚，有三(san)種(zhong)成(cheng)形(xing)方法(fa)：振動(dong)、澆注、手工(gong)搗(dao)打成(cheng)型。振動(dong)成(cheng)型生(sheng)(sheng)產(chan)輕(qing)質莫(mo)來(lai)石，周期(qi)短，生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)高，但質量（尤其是(shi)密度）較難控(kong)制；澆注成(cheng)型周期(qi)長、生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低、成(cheng)本（模具成(cheng)本）較高；手工(gong)搗(dao)打成(cheng)型生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低、成(cheng)本低、勞(lao)動(dong)強度大，質量較難控(kong)制。