此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,天津輕質硅磚電(dian)熔(rong)鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)會起(qi)劇烈(lie)反應，嚴重共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)、白泡(pao)石起(qi)中等反應，而與(yu)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)起(qi)接觸反應。所以，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)可(ke)用作過渡(du)材料(liao)。

輕質硅磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出天津輕質硅磚保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)性能(neng)要比耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)性能(neng)好的(de)(de)(de)(de)(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)度(du)(du)(du)一般(ban)在(zai)1400度(du)(du)(du)以下(xia)，而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)度(du)(du)(du)在(zai)1400度(du)(du)(du)以上。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)一般(ban)都是(shi)輕質保(bao)(bao)溫(wen)材(cai)(cai)料(liao)，密度(du)(du)(du)一般(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)密度(du)(du)(du)基本都在(zai)2.0g/cm3以上。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)機械強度(du)(du)(du)高，使用(yong)周期(qi)長，并且化(hua)學穩(wen)定性好，不與物料(liao)發(fa)生化(hua)學反應和耐(nai)(nai)高溫(wen)性能(neng)好，最高耐(nai)(nai)熱(re)溫(wen)度(du)(du)(du)可達到1900℃。特別適(shi)用(yong)于化(hua)肥廠高低溫(wen)變換爐、轉化(hua)爐、加氫轉化(hua)器(qi)、脫(tuo)硫(liu)槽(cao)及甲烷化(hua)爐中。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)與保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)區別很(hen)大，他們的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)環(huan)境、范圍、作用(yong)都不相同(tong)。不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)位置會用(yong)到不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)，在(zai)選購材(cai)(cai)料(liao)時，我們要根據自(zi)(zi)己的(de)(de)(de)(de)(de)實際情況，決定使用(yong)哪(na)種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)適(shi)合(he)自(zi)(zi)己用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質硅磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向天津輕質硅磚耐火(huo)材(cai)料(liao)氣孔內滲透。尤其是當上部(bu)結構砌體(ti)(ti)有龜裂(lie)和未充滿泥漿(jiang)的(de)(de)砌縫時(shi)，會給耐火(huo)材(cai)料(liao)造(zao)成很大的(de)(de)破(po)壞(huai)。隨著池爐技術的(de)(de)進(jin)步，蓄熱室的(de)(de)高度不斷增加，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)自重對于下層格(ge)子(zi)(zi)磚及爐條(tiao)碹的(de)(de)壓力很大，當化學侵(qin)蝕將其損壞(huai)后，在損壞(huai)部(bu)位由(you)于應力集中而破(po)壞(huai)，結果會導致整個格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)倒(dao)塌。

輕粘土磚天津輕質硅磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質硅磚砌筑。濰(wei)耐新材(cai)料有限公(gong)司將一如既往秉(bing)行(xing)“以市場(chang)為(wei)(wei)導向，以質量(liang)為(wei)(wei)根本，以“合(he)作(zuo)互惠(hui)，共同發展”的(de)經(jing)營理念為(wei)(wei)根基(ji)，深得國內外眾多(duo)客(ke)戶的(de)信賴和(he)支持，愿與業界同仁攜(xie)手合(he)作(zuo)，共謀發展大計(ji)。

輕質硅磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的輕質硅磚耐火(huo)磚，其形狀(zhuang)有標準(zhun)規則，也可以根據需要筑切(qie)時臨時加工(gong)。耐火(huo)磚具有密(mi)度大，強度高，耐磨，耐腐(fu)蝕(shi)性能好(hao)，熱膨脹系(xi)數小(xiao)，研磨效率(lv)高，噪音(yin)低，使(shi)用壽命長，不(bu)沾污物(wu)料等優(you)點(dian)。是(shi)適應于各種研磨機械(xie)的優(you)質(zhi)研磨介質(zhi)。

低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的天津輕質硅磚莫(mo)來石(shi)相(xiang)含(han)量，幾乎(hu)不含(han)剛(gang)玉相(xiang)，其保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)具備比工(gong)作層(ceng)(ceng)更(geng)低的導(dao)(dao)熱系數，且與工(gong)作層(ceng)(ceng)具有良(liang)好的結合(he)性(xing)(xing)、較高(gao)的強度(du)及耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)。隔(ge)熱層(ceng)(ceng)選(xuan)用(yong)(yong)含(han)鋯(gao)纖維板，因含(han)鋯(gao)纖維板在不同溫(wen)度(du)下的導(dao)(dao)熱系數(見(jian)表1)都(dou)處于較低位(wei)置，同時(shi)(shi)(shi)在高(gao)溫(wen)下的收縮率也是較低[1]。因此(ci)低導(dao)(dao)熱多(duo)層(ceng)(ceng)復(fu)合(he)莫(mo)來石(shi)磚具有高(gao)強度(du)、高(gao)耐(nai)磨(mo)(mo)、高(gao)抗(kang)蝕(shi)、高(gao)荷(he)重(zhong)軟(ruan)化溫(wen)度(du)以及優良(liang)的抗(kang)熱震性(xing)(xing)能(neng)，完全滿足了大(da)中型(xing)水泥回(hui)轉窯生產工(gong)藝的要求，同時(shi)(shi)(shi)由(you)于其具有低導(dao)(dao)熱的特性(xing)(xing)，使得筒體外表溫(wen)度(du)降低，減(jian)少了噸熟(shu)料(liao)原煤消耗(hao)，同時(shi)(shi)(shi)延長了筒體使用(yong)(yong)壽命，從而能(neng)為水泥企業帶來較大(da)的社會經濟效(xiao)益。