輕質粘土保溫磚莫來石隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的莫來石隔熱磚輕質保溫磚(zhuan)可(ke)(ke)以節約(yue)燃料(liao)；同時，由于(yu)(yu)窯爐(lu)能(neng)夠快(kuai)速升溫和冷卻(que)，可(ke)(ke)以提(ti)高設(she)備的生產效率(lv)；還可(ke)(ke)以減輕爐(lu)體重量，簡化窯爐(lu)結構，提(ti)高產品質量，降(jiang)低環(huan)境溫度，改善勞動條件(jian)。但輕質耐火(huo)磚(zhuan)的氣(qi)孔率(lv)大，組織松散，不能(neng)用(yong)于(yu)(yu)直接接觸熔渣(zha)和液態金屬的部位；機械強度低，不能(neng)用(yong)于(yu)(yu)承重結構；耐磨(mo)性差，不適合與爐(lu)料(liao)接觸，磨(mo)損嚴重。

輕質耐火材料最早以莫來石隔熱磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)(nai)火隔熱磚(zhuan)。本世紀初，耐(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)技(ji)術發(fa)展(zhan)較快，耐(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)的壓(ya)成板、氈等定(ding)型(xing)材料(liao)工(gong)(gong)(gong)藝逐步完(wan)善(shan)且耐(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)的溫度(du)(du)不(bu)(bu)斷(duan)提高，形成了目前的耐(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)隔熱材料(liao)系列產品。化學(xue)性(xing)質穩定(ding)，強(qiang)度(du)(du)較高，可以抵抗爐窯局部(bu)機械震(zhen)動不(bu)(bu)開裂，熱效工(gong)(gong)(gong)作時抗滲漏(lou)性(xing)能強(qiang)，不(bu)(bu)易被金屬(shu)熔融液浸潤，不(bu)(bu)粘結，導熱與膨脹(zhang)系數小，保證熱工(gong)(gong)(gong)設備的穩定(ding)性(xing)。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由重慶莫來石隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密(mi)的(de)氧化物(wu)(wu)陶瓷基(ji)質(zhi)及結合網絡起到了阻(zu)斷隔離(li)作(zuo)用(yong)，就像氣孔一(yi)樣，使熱(re)應(ying)力掉(diao)進(jin)了“黑洞(dong)”，因(yin)而能(neng)夠阻(zu)止(zhi)裂紋擴展，其(qi)比氣孔絕熱(re)更可(ke)貴的(de)一(yi)點是(shi)(shi)，不(bu)(bu)對熔渣潤濕，不(bu)(bu)會(hui)吸收液(ye)渣“填坑”。要說明(ming)的(de)是(shi)(shi)，不(bu)(bu)同(tong)于常見(jian)的(de)金屬及其(qi)氧化物(wu)(wu)等，石墨(mo)的(de)熱(re)導(dao)率隨溫(wen)度(du)的(de)升高反而降低，在(zai)極高溫(wen)度(du)下趨于不(bu)(bu)導(dao)熱(re)狀態，這(zhe)對石墨(mo)作(zuo)為連鑄功能(neng)耐火(huo)材料(liao)的(de)應(ying)用(yong)也(ye)大有裨益，在(zai)持(chi)續高溫(wen)應(ying)用(yong)條件(jian)下可(ke)以使材料(liao)保(bao)持(chi)基(ji)本(ben)恒定的(de)溫(wen)度(du)梯度(du)。增強抗(kang)侵蝕性(xing)，因(yin)其(qi)對渣、熔劑及鋼水的(de)不(bu)(bu)潤濕性(xing)，不(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)容易被侵蝕，還進(jin)而能(neng)夠保(bao)護(hu)包(bao)裹纏繞的(de)基(ji)質(zhi)顆(ke)粒。另外，就是(shi)(shi)石墨(mo)特異的(de)耐高溫(wen)性(xing)能(neng)，與一(yi)般耐高溫(wen)材料(liao)不(bu)(bu)同(tong)，石墨(mo)的(de)強度(du)是(shi)(shi)隨溫(wen)度(du)的(de)升高而增高，這(zhe)也(ye)賦予基(ji)質(zhi)顆(ke)粒乃至(zhi)基(ji)體材料(liao)較高的(de)抗(kang)侵蝕性(xing)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的重慶莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他重慶莫來石隔熱磚磚(zhuan)種性能對比(bi)，輕(qing)質耐磨(mo)磚(zhuan)有(you)(you)較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)的導熱(re)系數(shu)和較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)的體積(ji)密度。荷(he)重軟化(hua)溫度和耐壓強度也有(you)(you)所降(jiang)低(di)，但不(bu)影響輕(qing)質保溫磚(zhuan)的使(shi)用，因為在(zai)這一(yi)區間，物料的熱(re)負荷(he)較(jiao)(jiao)(jiao)小，固體物料的沖(chong)刷和磨(mo)損也較(jiao)(jiao)(jiao)輕(qing)，因此在(zai)耐火材料配(pei)置上(shang)，主要考(kao)慮適(shi)抗堿侵蝕能力即可。

重慶莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石隔熱磚廠家莫來(lai)石(shi)和(he)石(shi)英。這樣形(xing)成(cheng)的(de)莫來(lai)石(shi)其形(xing)狀(zhuang)(zhuang)貼近于(yu)母礦形(xing)狀(zhuang)(zhuang)，如高嶺石(shi)中的(de)莫來(lai)石(shi)就為粒狀(zhuang)(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)(zhuang)莫來(lai)石(shi)。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的莫來石隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔(ge)熱(re)磚起到不可估量的(de)作(zuo)用。