通過青海輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的漂珠磚輕質耐(nai)磨磚的(de)(de)(de)(de)筒體(ti)溫(wen)(wen)度為247℃，使用(yong)硅莫(mo)磚的(de)(de)(de)(de)筒體(ti)表(biao)面溫(wen)(wen)度為289℃。新型(xing)襯體(ti)結構，用(yong)新型(xing)襯體(ti)結構，通(tong)過對耐(nai)火材(cai)(cai)料安裝(zhuang)進(jin)行(xing)改(gai)造(zao)，可以提高耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽命，從而達(da)到節能的(de)(de)(de)(de)效果。篦冷機通(tong)過襯體(ti)改(gai)造(zao)后的(de)(de)(de)(de)節能情況大大改(gai)善，篦冷機頂部施工難度大，尤其(qi)一段頂部環境溫(wen)(wen)度可達(da)1100℃，熱氣流對耐(nai)火材(cai)(cai)料沖刷嚴(yan)重，因此經常出現(xian)剝(bo)落、燒塌現(xian)象，耐(nai)火材(cai)(cai)料使用(yong)壽命短。采用(yong)陶瓷(ci)錨(mao)固件(jian)整體(ti)澆注(zhu)作的(de)(de)(de)(de)方法可以大幅(fu)度提高襯體(ti)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽命，而且還可以降(jiang)低耐(nai)火襯體(ti)的(de)(de)(de)(de)導熱系數(shu)。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的青海漂珠磚莫來(lai)石相含量，幾乎不(bu)含剛(gang)玉相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)備(bei)比工(gong)(gong)作層(ceng)更(geng)低(di)(di)的(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)，且與工(gong)(gong)作層(ceng)具(ju)有良(liang)好的(de)結合性、較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)強度(du)及耐(nai)磨性。隔熱(re)層(ceng)選用(yong)含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不(bu)同(tong)(tong)溫(wen)度(du)下的(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)(見(jian)表1)都處(chu)于較(jiao)(jiao)低(di)(di)位(wei)置，同(tong)(tong)時(shi)在高(gao)溫(wen)下的(de)收(shou)縮率也是較(jiao)(jiao)低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)復合莫來(lai)石磚具(ju)有高(gao)強度(du)、高(gao)耐(nai)磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷(he)重軟化溫(wen)度(du)以及優(you)良(liang)的(de)抗(kang)熱(re)震(zhen)性能(neng)，完全(quan)滿足了大中型水泥回轉(zhuan)窯生(sheng)產工(gong)(gong)藝的(de)要求，同(tong)(tong)時(shi)由于其具(ju)有低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)的(de)特性，使(shi)得(de)筒體外表溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)(di)，減少了噸熟料原煤消耗，同(tong)(tong)時(shi)延長了筒體使(shi)用(yong)壽命，從而能(neng)為水泥企業帶來(lai)較(jiao)(jiao)大的(de)社會經濟(ji)效益。

熔鑄類的耐用的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在漂珠磚價格耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)制品(pin)的(de)(de)外觀方(fang)面，有對(dui)應(ying)的(de)(de)國標標準(zhun)，其次(ci)我們在(zai)(zai)購買(mai)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)時要看材料(liao)的(de)(de)含量(liang)(liang)成分，主材料(liao)、雜質含量(liang)(liang)。因(yin)為(wei)一般以次(ci)充好的(de)(de)廠(chang)家(jia)是會(hui)在(zai)(zai)原料(liao)和用料(liao)比例上做文章的(de)(de)，比如主材料(liao)含量(liang)(liang)不太高的(de)(de)料(liao)，比如用料(liao)比例不對(dui)、比如用含雜質比較(jiao)多的(de)(de)料(liao)等(deng)等(deng)，這(zhe)類磚(zhuan)生產出來之后一般表面會(hui)比較(jiao)粗糙，顏色不均(jun)勻。采購方(fang)在(zai)(zai)購買(mai)時可以要求供應(ying)廠(chang)家(jia)提供貨(huo)物的(de)(de)檢測報(bao)告(gao)或(huo)者質量(liang)(liang)合格證等(deng)。耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)檢測報(bao)告(gao)則可以體(ti)現這(zhe)批磚(zhuan)的(de)(de)含量(liang)(liang)、氣孔率、耐(nai)(nai)火(huo)度(du)、荷重軟化溫度(du)、耐(nai)(nai)壓強度(du)等(deng)等(deng)數(shu)值(zhi)。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，青海漂珠磚重質磚(zhuan)基本上(shang)在建(jian)筑衛(wei)生(sheng)陶瓷的隧(sui)道(dao)窯、軌道(dao)窯等(deng)(deng)除非有特殊需(xu)求外(wai)不再使(shi)用(yong)。而(er)在耐(nai)腐(fu)蝕的窯爐(lu)(lu)如熔(rong)塊窯、做色料(liao)的梭式窯、回轉窯等(deng)(deng)領(ling)域仍然(ran)使(shi)用(yong)重質耐(nai)火材料(liao)。目的是為了不至(zhi)于掉渣、抗腐(fu)蝕強度(du)好(hao)。特別(bie)是熔(rong)塊窯，物料(liao)直接(jie)(jie)和隔熱耐(nai)火磚(zhuan)接(jie)(jie)觸(chu)，更應該謹慎選擇重質耐(nai)火材料(liao)，尤(you)其是材質、密度(du)和導熱系數等(deng)(deng)。這(zhe)類窯爐(lu)(lu)的特點恰(qia)恰(qia)和隧(sui)道(dao)窯、軌道(dao)窯相反，一般(ban)重質耐(nai)火材料(liao)在內層(ceng)而(er)重質耐(nai)火材料(liao)和保(bao)溫材料(liao)在中外(wai)層(ceng)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于漂珠磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與青海漂珠磚耐火材料化學反應(ying)造成的侵(qin)蝕，

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成青海漂珠磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等，碳源(yuan)有(you)(you)鱗(lin)片石(shi)墨、無定(ding)形碳、瀝(li)青、石(shi)墨微粉等;輔料發展更為(wei)全面、細微，各種防(fang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(硅(gui)(gui)粉、碳化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)、低熔點(dian)玻璃粉、含硼(peng)材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)物等)、增強(qiang)劑、成型助劑、防(fang)潮劑等;結(jie)合(he)(he)(he)劑雖仍以酚醛樹脂(zhi)為(wei)主，有(you)(you)的(de)輔以瀝(li)青混合(he)(he)(he)結(jie)合(he)(he)(he)，酚醛樹脂(zhi)的(de)引入形態、稀(xi)釋調和劑、各種改(gai)性體(硼(peng)改(gai)性、鎳改(gai)性、碳化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)改(gai)性、白炭黑或有(you)(you)機硅(gui)(gui)改(gai)性等)等各公司不(bu)一，發展變化(hua)(hua)(hua)(hua)較大。