連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由湖南焦爐隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石(shi)(shi)(shi)磚對(dui)(dui)緊密(mi)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化物陶瓷基(ji)質(zhi)及(ji)結合網絡起到(dao)了阻斷隔離作用，就(jiu)像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因(yin)(yin)而(er)能夠阻止(zhi)裂紋(wen)擴(kuo)展，其(qi)比氣孔絕熱更(geng)可(ke)貴(gui)的(de)(de)(de)(de)(de)一點(dian)是，不對(dui)(dui)熔渣潤濕(shi)，不會吸(xi)收液(ye)渣“填坑”。要說明的(de)(de)(de)(de)(de)是，不同(tong)于常見的(de)(de)(de)(de)(de)金屬(shu)及(ji)其(qi)氧(yang)化物等(deng)，石(shi)(shi)(shi)墨的(de)(de)(de)(de)(de)熱導率隨溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)反(fan)而(er)降低，在(zai)(zai)極高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)度下(xia)(xia)趨于不導熱狀態，這對(dui)(dui)石(shi)(shi)(shi)墨作為連鑄功(gong)能耐火材料的(de)(de)(de)(de)(de)應用也大有裨益，在(zai)(zai)持(chi)續高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)應用條件下(xia)(xia)可(ke)以使材料保持(chi)基(ji)本(ben)恒定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度梯(ti)度。增(zeng)強抗侵(qin)蝕性(xing)，因(yin)(yin)其(qi)對(dui)(dui)渣、熔劑及(ji)鋼水的(de)(de)(de)(de)(de)不潤濕(shi)性(xing)，不僅自身不容易被(bei)侵(qin)蝕，還進而(er)能夠保護包裹纏繞(rao)的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)質(zhi)顆粒(li)。另外(wai)，就(jiu)是石(shi)(shi)(shi)墨特(te)異的(de)(de)(de)(de)(de)耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能，與一般耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)材料不同(tong)，石(shi)(shi)(shi)墨的(de)(de)(de)(de)(de)強度是隨溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)而(er)增(zeng)高(gao)(gao)(gao)，這也賦予基(ji)質(zhi)顆粒(li)乃(nai)至基(ji)體材料較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)抗侵(qin)蝕性(xing)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或湖南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚哪家好尖晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因(yin)為無(wu)石(shi)墨或極(ji)大地降低了(le)碳含量，從(cong)而對開澆熱(re)沖(chong)擊不敏(min)感，在(zai)一定程度上也(ye)提高了(le)水口的抗熱(re)震性。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或湖南輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的焦爐隔熱磚輕質(zhi)莫來石(shi)、高鋁(lv)(lv)(lv)等(deng)(deng)輕質(zhi)磚(zhuan)或者板，以輕質(zhi)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)、莫來石(shi)等(deng)(deng)空心球磚(zhuan)為主體。中(zhong)層(ceng)的(de)重質(zhi)材料(liao)仍(reng)然采用低鋁(lv)(lv)(lv)高硅、高鋁(lv)(lv)(lv)低硅、莫來石(shi)磚(zhuan)與堇青石(shi)、焦寶石(shi)與莫來石(shi)等(deng)(deng)材料(liao)制成的(de)重質(zhi)材料(liao)為主。外層(ceng)的(de)低溫(wen)耐火材料(liao)主要以鋁(lv)(lv)(lv)礬土(tu)、焦寶石(shi)、粘(zhan)土(tu)等(deng)(deng)制作而成，相(xiang)對鋁(lv)(lv)(lv)含(han)量偏(pian)低，耐溫(wen)性能(neng)較差但價(jia)格較低。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，湖南耐火(huo)磚出窯(yao)之后隨著存(cun)(cun)放(fang)時間、存(cun)(cun)放(fang)環(huan)(huan)境的(de)(de)(de)影(ying)響，在(zai)其(qi)表面也(ye)會慢慢產生一(yi)些(xie)化學的(de)(de)(de)反應，最終造(zao)成隔熱耐火(huo)磚顏色(se)上的(de)(de)(de)差(cha)(cha)別(bie)。除了燒制過程中的(de)(de)(de)工藝(yi)影(ying)響外(wai)，隔熱耐火(huo)磚出窯(yao)之后隨著存(cun)(cun)放(fang)時間、存(cun)(cun)放(fang)環(huan)(huan)境的(de)(de)(de)影(ying)響，在(zai)其(qi)表面也(ye)會慢慢產生一(yi)些(xie)化學的(de)(de)(de)反應，最終造(zao)成耐火(huo)磚顏色(se)上的(de)(de)(de)差(cha)(cha)別(bie)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的焦爐隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐隔熱磚以其(qi)優良的性能和低廉的價格受(shou)到了(le)大多數(shu)工(gong)業爐窯(yao)生產廠家的青睞，只要不直接接觸火苗(miao)的地(di)方需要保溫，基(ji)本(ben)上都被(bei)輕質粘土(tu)磚所取代。

輕質耐火材料最早以焦爐隔熱磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火隔熱(re)(re)磚。本世紀初，耐(nai)火纖(xian)維技(ji)術發展較(jiao)快，耐(nai)火纖(xian)維的壓成板(ban)、氈等(deng)定型材料工(gong)藝(yi)逐步完善(shan)且(qie)耐(nai)火纖(xian)維的溫度不(bu)(bu)斷(duan)提(ti)高，形成了目(mu)前的耐(nai)火纖(xian)維隔熱(re)(re)材料系列產(chan)品。化學性質穩定，強度較(jiao)高，可(ke)以抵抗爐窯局部機械震(zhen)動不(bu)(bu)開裂，熱(re)(re)效工(gong)作時(shi)抗滲漏性能強，不(bu)(bu)易被金屬熔融液浸潤，不(bu)(bu)粘(zhan)結，導(dao)熱(re)(re)與膨脹系數小，保(bao)證熱(re)(re)工(gong)設備(bei)的穩定性。