性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的隔熱耐火磚塞棒多隨(sui)中間包一(yi)起預熱也降低(di)了其熱震(zhen)性要求。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的臨汾隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他臨汾隔熱耐火磚磚種(zhong)性能(neng)對比(bi)，輕(qing)質(zhi)耐(nai)磨磚有較(jiao)低(di)(di)的(de)(de)(de)導熱系數和較(jiao)低(di)(di)的(de)(de)(de)體積(ji)密度。荷重(zhong)軟化(hua)溫(wen)度和耐(nai)壓強度也(ye)有所(suo)降低(di)(di)，但(dan)不影響輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚的(de)(de)(de)使用，因為(wei)在(zai)這(zhe)一區間，物料的(de)(de)(de)熱負(fu)荷較(jiao)小，固體物料的(de)(de)(de)沖刷和磨損也(ye)較(jiao)輕(qing)，因此在(zai)耐(nai)火材料配置上，主要考慮適抗(kang)堿侵(qin)蝕能(neng)力(li)即可。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的隔熱耐火磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱耐火磚以(yi)其優良的性能和低廉(lian)的價格受到了大多(duo)數工業爐(lu)窯生產廠家的青(qing)睞(lai)，只要不直接接觸火(huo)苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土(tu)磚所取代(dai)。

當今國內外生產臨汾輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的隔熱耐火磚價格輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來(lai)(lai)石。其雖然能生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)高(gao)質(zhi)(zhi)量的輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來(lai)(lai)石轉，但其工序程序多，比較(jiao)復雜，生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)(zhou)期(qi)長，生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)低(di)，陳本較(jiao)高(gao)。添(tian)加(jia)物燒盡(jin)法生(sheng)產(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來(lai)(lai)石磚是在配料中(zhong)添(tian)加(jia)一部分可燃(ran)(ran)添(tian)加(jia)物，如(ru)木屑、、聚苯乙烯、焦炭等(deng)，在燒成(cheng)(cheng)時，可燃(ran)(ran)添(tian)加(jia)物迅速燃(ran)(ran)燒，添(tian)加(jia)物的位置成(cheng)(cheng)了氣(qi)孔。這(zhe)種氣(qi)孔率(lv)高(gao)、密度(du)小的磚就成(cheng)(cheng)為輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來(lai)(lai)石磚。該方法生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)簡(jian)單，生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)(zhou)期(qi)較(jiao)短(duan)，成(cheng)(cheng)本較(jiao)低(di)，生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)高(gao)。

輕質粘土保溫磚隔熱耐火磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的隔熱耐火磚輕質保溫磚可以(yi)節約燃料；同(tong)時(shi)，由于窯爐能(neng)夠快速(su)升溫和(he)(he)冷(leng)卻，可以(yi)提高設備(bei)的(de)(de)生產效(xiao)率；還可以(yi)減輕爐體重量(liang)，簡化(hua)窯爐結構，提高產品質量(liang)，降低環(huan)境(jing)溫度，改善勞動條(tiao)件。但輕質耐火磚的(de)(de)氣孔率大(da)，組織松(song)散(san)，不能(neng)用于直接接觸熔渣和(he)(he)液態(tai)金屬(shu)的(de)(de)部(bu)位；機械(xie)強度低，不能(neng)用于承重結構；耐磨(mo)性差，不適合與爐料接觸，磨(mo)損嚴重。

臨汾隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的隔熱耐火磚耐火(huo)材料(liao)，并從其表面細孔吸入內(nei)部，使整個耐火(huo)材料(liao)受到強烈的侵蝕。