此外,還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中,形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇,液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方,水平縫的蝕損比垂直縫嚴重,故要求砌體表面光滑,砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物,也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應,以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應,高鋁磚和硅磚會起中等反應,邢臺莫來石隔熱磚電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)玉磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起(qi)劇烈(lie)反應(ying),嚴重共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)玉磚(zhuan)與石英磚(zhuan)、白泡石起(qi)中等反應(ying),而與剛(gang)玉磚(zhuan)起(qi)接觸反應(ying)。所以(yi),剛(gang)玉磚(zhuan)可用作過渡材料(liao)。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在邢臺隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,質量好的莫來石隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)長(chang)期(qi)處(chu)在高溫作用下,在該作業(ye)溫度(du)(du)下的(de)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)機械強度(du)(du)比在室溫下要低得多(duo)。如果作用于(yu)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)機械負荷偏(pian)大,則耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)會產(chan)生非彈性變形(與(yu)極黏的(de)液體流動(dong)相似),而導致破壞。
熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕,這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分,含量在70%左右,Na?O含量15%左右,CaO含量在10%左右,還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能,以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多,但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同,則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對莫來石隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)化學侵蝕與鈉鈣硅(gui)玻璃(li)不同。尤其是低堿或無堿硼硅(gui)玻璃(li),其酸性氧化物含量高,熔化溫(wen)度(du)也(ye)高。因此要使用特(te)殊(shu)的(de)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)。
邢臺隔熱磚被侵蝕后,與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中,熔融物的成分發生變化,SO?和堿液增加了,而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用,所以,在耐火材料與玻璃液的接觸面上,首先是莫來石層,接著是β-Al?O?層,然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后,使玻璃液黏度增大,促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層,減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用,取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的莫來石隔熱磚耐火材(cai)料,并從其表面細孔吸入內部,使(shi)整個耐火材(cai)料受(shou)到強烈(lie)的侵蝕。