長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或江蘇漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚廠家尖(jian)晶石(shi)(shi)、鋯(gao)酸鈣等內(nei)襯材料的引入(ru)，因為無石(shi)(shi)墨或極大地降低了碳含量(liang)，從而對開澆熱沖(chong)擊不敏感，在(zai)一(yi)定程度(du)上也提高了水(shui)口的抗熱震性。

輕質粘土保溫磚輕質漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質漂珠磚輕(qing)質保溫磚(zhuan)可以節約燃料；同時，由于(yu)窯(yao)爐能(neng)夠快速升溫和冷卻，可以提(ti)高設備的生產效率；還可以減(jian)輕(qing)爐體重量(liang)，簡化窯(yao)爐結(jie)構，提(ti)高產品質量(liang)，降低環境(jing)溫度(du)，改善勞動條(tiao)件。但輕(qing)質耐(nai)火磚(zhuan)的氣(qi)孔(kong)率大，組織松散，不(bu)能(neng)用于(yu)直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣(zha)和液態金屬的部位；機械強度(du)低，不(bu)能(neng)用于(yu)承(cheng)重結(jie)構；耐(nai)磨性差(cha)，不(bu)適合與爐料接(jie)觸(chu)，磨損嚴重。

在形成輕質漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成江蘇性價比高的輕質漂珠磚莫(mo)來石晶體的(de)(de)過(guo)程影響最大，可以有效降低莫(mo)來石的(de)(de)合成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來石化的(de)(de)礦化作用(yong)主要是通過(guo)液相發(fa)揮效用(yong)。

通過江蘇輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的輕質漂珠磚輕質耐(nai)(nai)磨磚的(de)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)溫(wen)度(du)為(wei)247℃，使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)硅莫磚的(de)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)為(wei)289℃。新(xin)型(xing)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)結構，用(yong)(yong)(yong)新(xin)型(xing)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)結構，通(tong)過(guo)對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)安裝進行改(gai)造，可(ke)以(yi)提高耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命，從而(er)達到節能的(de)效果。篦冷機通(tong)過(guo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)改(gai)造后的(de)節能情況大(da)大(da)改(gai)善(shan)，篦冷機頂(ding)(ding)部施工難度(du)大(da)，尤(you)其一段頂(ding)(ding)部環境(jing)溫(wen)度(du)可(ke)達1100℃，熱(re)氣流對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)沖(chong)刷嚴(yan)重，因此經常出現剝(bo)落、燒塌(ta)現象，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命短。采用(yong)(yong)(yong)陶(tao)瓷錨固件整體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)澆注作的(de)方法可(ke)以(yi)大(da)幅度(du)提高襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命，而(er)且還(huan)可(ke)以(yi)降(jiang)低耐(nai)(nai)火(huo)(huo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)導(dao)熱(re)系數。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，江蘇焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚廠家耐(nai)火材(cai)料本身的(de)空隙或界面(mian)的(de)交代反應繼續向磚體(ti)內部(bu)滲透擴(kuo)散，而使耐(nai)火材(cai)料逐漸被溶解、剝落而減薄、變(bian)質(zhi)、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽類與化(hua)合(he)物的(de)蝕(shi)(shi)損(sun)機理是(shi)不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕(shi)(shi)損(sun)作用(yong)強得(de)多。