湖南莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質高鋁磚廠家莫(mo)來石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英(ying)。這樣形(xing)成的莫(mo)來石(shi)(shi)其(qi)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)貼近于母礦形(xing)狀(zhuang)(zhuang)，如高嶺石(shi)(shi)中的莫(mo)來石(shi)(shi)就為(wei)粒狀(zhuang)(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)(zhuang)莫(mo)來石(shi)(shi)。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的輕質高鋁磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱(re)磚起(qi)到不可(ke)估量的作用。

當今國內外生產湖南輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質高鋁磚廠家輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石。其雖然能生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)高(gao)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石轉，但(dan)其工(gong)序程(cheng)序多(duo)，比較(jiao)復雜，生(sheng)產(chan)(chan)周期長，生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)低，陳本較(jiao)高(gao)。添(tian)加(jia)物(wu)(wu)燒盡法生(sheng)產(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石磚(zhuan)是在(zai)配料中添(tian)加(jia)一部分可燃添(tian)加(jia)物(wu)(wu)，如木屑、、聚苯乙(yi)烯、焦炭等，在(zai)燒成時，可燃添(tian)加(jia)物(wu)(wu)迅速燃燒，添(tian)加(jia)物(wu)(wu)的(de)位(wei)置成了(le)氣(qi)孔(kong)。這種氣(qi)孔(kong)率(lv)高(gao)、密度小的(de)磚(zhuan)就(jiu)成為輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石磚(zhuan)。該方法生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝簡單，生(sheng)產(chan)(chan)周期較(jiao)短(duan)，成本較(jiao)低，生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)高(gao)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚廠家耐火(huo)材(cai)料(liao)本身的空隙或界面的交代反應(ying)繼續向(xiang)磚體(ti)內部滲透擴(kuo)散(san)，而使耐火(huo)材(cai)料(liao)逐(zhu)漸被溶(rong)解、剝(bo)落(luo)而減薄、變質、進行(xing)重結晶(jing)等。上述各種(zhong)鹽類與化(hua)合物的蝕損(sun)機理是不同的，芒(mang)硝比純堿的蝕損(sun)作用強得多。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、湖南莫來石磚、輕質高鋁磚廠家電熔(rong)莫來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、電熔(rong)剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、含鋯質的耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等等。浮法玻(bo)(bo)璃成型在(zai)錫(xi)槽(cao),即(ji)熔(rong)化好的玻(bo)(bo)璃液由溢流(liu)(liu)道、流(liu)(liu)槽(cao)連(lian)續不斷(duan)地(di)流(liu)(liu)入錫(xi)槽(cao),在(zai)錫(xi)液面(mian)(mian)上攤開并在(zai)傳動輥(gun)子的牽引下向前漂移,在(zai)一定(ding)的溫度制(zhi)度下,依靠表面(mian)(mian)張力(li)和重(zhong)力(li),完(wan)成攤平、展薄.冷(leng)卻后,玻(bo)(bo)璃由過渡輥(gun)臺托起,離(li)開錫(xi)槽(cao)進入退火窯(yao),然后經(jing)過橫(heng)切、檢驗、裝箱。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用湖南隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質高鋁磚廠家高(gao)溫強度指標(biao)要求不高(gao)，因為塞棒壁(bi)相對較厚，有(you)(you)足夠強度，故而幾乎所有(you)(you)廠(chang)家均(jun)把生(sheng)產過(guo)程中(zhong)的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)(liao)、車削(xue)料(liao)(liao)、集塵回收料(liao)(liao)經過(guo)破碎、分篩(shai)、烘(hong)烤(或燒(shao)成(cheng)除碳)回加進塞棒本體(ti)(ti)料(liao)(liao)，可以引入50%(w)左右。由于塞棒使用中(zhong)需(xu)要垂(chui)直固定，且進行高(gao)頻往復(fu)沖(chong)動，對強度也有(you)(you)最低要求，一般而論，本體(ti)(ti)材料(liao)(liao)燒(shao)后常(chang)溫抗折強度不得(de)低于4MPa。