長水口一般不予預熱,且體型較大,抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式,以外國公司為例,長水口燒成采用裸燒方式,外部施釉,碗口遮蔽,內孔體處于氧化氣氛,形成1~2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震,鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層,延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊,抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式,使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臨汾漂珠磚等低導熱材料預成型內壁,也起到了很好的抗熱震效果,但制造工藝略為復雜。另外,一些無碳防堵塞技術,如莫來石、莫來石隔熱磚價格尖晶(jing)石、鋯酸鈣等內(nei)襯(chen)材料的引(yin)入,因為無石墨(mo)或極大地降低(di)了碳(tan)含量(liang),從而對開澆(jiao)熱沖擊不敏感,在一定程(cheng)度上(shang)也提高(gao)了水口的抗熱震性(xing)。
輕粘土磚臨汾莫來石隔熱磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸,僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中,不受強高溫熔融物料的侵蝕,也不受沖刷作用,有些地方還與火焰直接接觸,涂上了耐火涂料,減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中,當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐,可全部采用輕粘土磚莫來石隔熱磚砌筑。濰耐新材料有限公(gong)司將一如(ru)既往(wang)秉行“以市場為導向,以質量為根(gen)本(ben),以“合作(zuo)互惠,共同發展”的(de)經營理念為根(gen)基,深得(de)國(guo)內外眾多(duo)客戶(hu)的(de)信賴和支持,愿(yuan)與業界同仁攜手合作(zuo),共謀發展大計。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在臨汾隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,質量好的莫來石隔熱磚價格耐(nai)火(huo)材料(liao)長期處在高溫作用下(xia),在該作業溫度(du)下(xia)的(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)機(ji)械(xie)強度(du)比(bi)在室溫下(xia)要低得多。如果作用于耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)機(ji)械(xie)負荷偏大,則耐(nai)火(huo)材料(liao)會(hui)產生(sheng)非彈性變(bian)形(與極黏的(de)液體流動相似(si)),而導致破壞。
玻璃液沿著莫來石隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效,把耐火材料磨出一條條溝槽,這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外,在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時,磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區,熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域,化學侵蝕很小,主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區,玻璃流黏度低,液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后,液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的莫來石隔熱磚價格耐火材料(liao)造(zao)成(cheng)很大的破壞。
臨汾莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛,主要因為其質輕、施工方便等特點,操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐,由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等,根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速,尤其以莫來石隔熱磚價格輕(qing)質(zhi)莫來石(shi)磚、高鋁莫來石(shi)磚、莫來石(shi)纖維和(he)(he)高鋁莫來石(shi)纖維等發展較(jiao)快,為(wei)建筑衛生陶瓷(ci)的窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能提供了必要(yao)(yao)的材料(liao)保(bao)障(zhang)。陶瓷(ci)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)用重(zhong)質(zhi)耐火材料(liao)與玻璃工業類似,主要(yao)(yao)以酸性(xing)(xing)磚、中(zhong)性(xing)(xing)磚和(he)(he)部分(fen)特種磚為(wei)主,選(xuan)磚的依(yi)據(ju)主要(yao)(yao)根據(ju)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)的燒成溫度(du)、氣氛和(he)(he)熔融(rong)材料(liao)的腐(fu)蝕性(xing)(xing)、酸堿性(xing)(xing)等決定。