料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕,如臺灣隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等,以及格子磚中的反霞石化作用等。再者,粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚,形成瘤子,堵塞格子孔,嚴重時造成格子磚倒塌、損毀,被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇,熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石隔熱磚價格耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)蝕損作(zuo)用(yong)比料(liao)粉要小得多,玻(bo)(bo)璃液(ye)與耐火(huo)材(cai)料(liao)界(jie)(jie)面(mian)(mian)層(ceng)上的(de)相反應是(shi)復雜的(de)。玻(bo)(bo)璃液(ye)首先溶解(jie)(jie)耐火(huo)材(cai)料(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)的(de)溶解(jie)(jie)速度較小,它聚集到玻(bo)(bo)璃液(ye)和耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)界(jie)(jie)面(mian)(mian)上,雖(sui)然小結晶的(de)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)溶解(jie)(jie)了(le),但(dan)在使(shi)用(yong)時大結晶的(de)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)甚至有了(le)增(zeng)長。
高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對質量好的莫來石隔熱磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入莫來石隔熱磚耐火材料內部(bu)的通道,并使侵蝕面(mian)增加。相對于晶相來(lai)說(shuo),玻(bo)璃相是薄弱環節,其(qi)化學穩定(ding)性差,要提高耐火材料的抗侵蝕,必(bi)須使其(qi)高溫(wen)的穩定(ding)晶相增多(duo),玻(bo)璃相含量減少,且軟化溫(wen)度(du)和黏度(du)要大,氣孔(kong)率盡可能低。
輕質粘土保溫磚莫來石隔熱磚的優缺點有哪些呢,工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損,一般約為燃料消耗的24~45%.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料,質量好的莫來石隔熱磚輕(qing)質保(bao)溫(wen)(wen)磚可(ke)以節約燃料;同時,由于(yu)(yu)窯(yao)爐(lu)能夠快速升溫(wen)(wen)和冷卻,可(ke)以提高設備的(de)生產效(xiao)率(lv);還可(ke)以減(jian)輕(qing)爐(lu)體重(zhong)量(liang),簡化窯(yao)爐(lu)結(jie)構(gou),提高產品質量(liang),降低環境(jing)溫(wen)(wen)度,改善勞動條件。但輕(qing)質耐火磚的(de)氣孔率(lv)大,組織松散(san),不能用(yong)于(yu)(yu)直接接觸熔(rong)渣和液態金屬的(de)部位;機械強度低,不能用(yong)于(yu)(yu)承重(zhong)結(jie)構(gou);耐磨性差,不適合與爐(lu)料接觸,磨損嚴(yan)重(zhong)。
輕粘土磚臺灣莫來石隔熱磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸,僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中,不受強高溫熔融物料的侵蝕,也不受沖刷作用,有些地方還與火焰直接接觸,涂上了耐火涂料,減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中,當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐,可全部采用輕粘土磚莫來石隔熱磚砌筑(zhu)。濰(wei)耐新(xin)材料有限公司將一如(ru)既往秉(bing)行“以市場為(wei)導向,以質量為(wei)根本(ben),以“合作互惠,共同(tong)發展(zhan)”的經營理念(nian)為(wei)根基,深得國內外(wai)眾多客戶的信賴和(he)支持,愿(yuan)與業界同(tong)仁攜手(shou)合作,共謀發展(zhan)大計(ji)。