這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質保溫磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與德州輕質保溫磚耐火(huo)材料化(hua)學反應造成的侵(qin)蝕(shi)，

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由德州輕質保溫磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來(lai)石磚(zhuan)對(dui)緊密的氧化物(wu)陶瓷基(ji)(ji)(ji)質(zhi)及結合網絡起到了(le)阻(zu)斷隔離作用(yong)(yong)，就像氣孔(kong)一樣，使熱應力(li)掉(diao)進(jin)了(le)“黑洞”，因而(er)能夠(gou)阻(zu)止裂(lie)紋擴(kuo)展，其(qi)比氣孔(kong)絕熱更可貴的一點是，不對(dui)熔(rong)渣(zha)潤濕，不會吸收液(ye)渣(zha)“填坑”。要說(shuo)明的是，不同(tong)于(yu)(yu)常見的金屬及其(qi)氧化物(wu)等(deng)，石墨的熱導(dao)率隨(sui)溫(wen)度(du)(du)的升高(gao)(gao)(gao)反而(er)降(jiang)低，在(zai)極高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)下趨于(yu)(yu)不導(dao)熱狀態，這對(dui)石墨作為連鑄功能耐火材(cai)料(liao)的應用(yong)(yong)也大有裨益，在(zai)持續高(gao)(gao)(gao)溫(wen)應用(yong)(yong)條件下可以(yi)使材(cai)料(liao)保持基(ji)(ji)(ji)本恒(heng)定的溫(wen)度(du)(du)梯度(du)(du)。增(zeng)強抗侵蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)，因其(qi)對(dui)渣(zha)、熔(rong)劑及鋼(gang)水的不潤濕性(xing)(xing)(xing)，不僅自身不容易被侵蝕(shi)(shi)，還進(jin)而(er)能夠(gou)保護包裹纏繞的基(ji)(ji)(ji)質(zhi)顆(ke)粒。另外，就是石墨特異(yi)的耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)性(xing)(xing)(xing)能，與一般耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)材(cai)料(liao)不同(tong)，石墨的強度(du)(du)是隨(sui)溫(wen)度(du)(du)的升高(gao)(gao)(gao)而(er)增(zeng)高(gao)(gao)(gao)，這也賦予基(ji)(ji)(ji)質(zhi)顆(ke)粒乃(nai)至基(ji)(ji)(ji)體(ti)材(cai)料(liao)較高(gao)(gao)(gao)的抗侵蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)。

輕粘土磚德州輕質保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質保溫磚砌筑。濰(wei)耐新(xin)材料有限(xian)公司將(jiang)一如既往秉行“以(yi)市場為導向，以(yi)質(zhi)量為根(gen)本，以(yi)“合作互惠，共(gong)同發展”的(de)經(jing)營(ying)理念為根(gen)基(ji)，深得(de)國(guo)內(nei)外眾多客戶(hu)的(de)信(xin)賴和支持，愿與業界同仁攜手合作，共(gong)謀發展大計。

低導熱多層輕質保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的德州輕質保溫磚莫來石相(xiang)含(han)量(liang)，幾乎不含(han)剛(gang)玉(yu)相(xiang)，其(qi)保溫層(ceng)具(ju)備(bei)比工作(zuo)層(ceng)更低(di)(di)(di)(di)(di)的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數，且與工作(zuo)層(ceng)具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)結合性、較高(gao)的(de)強度(du)及(ji)耐磨性。隔熱(re)層(ceng)選(xuan)用含(han)鋯纖(xian)維板(ban)，因(yin)含(han)鋯纖(xian)維板(ban)在不同(tong)溫度(du)下(xia)的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數(見表1)都(dou)處于(yu)(yu)較低(di)(di)(di)(di)(di)位置，同(tong)時(shi)(shi)在高(gao)溫下(xia)的(de)收縮率也是(shi)較低(di)(di)(di)(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)(di)(di)(di)導(dao)熱(re)多層(ceng)復合莫來石磚具(ju)有高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重(zhong)軟化溫度(du)以及(ji)優良(liang)的(de)抗熱(re)震性能(neng)，完全滿足了(le)(le)大中型水泥(ni)回(hui)轉窯生產工藝的(de)要(yao)求，同(tong)時(shi)(shi)由于(yu)(yu)其(qi)具(ju)有低(di)(di)(di)(di)(di)導(dao)熱(re)的(de)特性，使得筒體外表溫度(du)降低(di)(di)(di)(di)(di)，減少了(le)(le)噸熟料原煤消耗，同(tong)時(shi)(shi)延長了(le)(le)筒體使用壽(shou)命(ming)，從而能(neng)為水泥(ni)企(qi)業帶來較大的(de)社會(hui)經濟效益。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，德州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚哪家好耐火材料(liao)本身(shen)的空隙(xi)或(huo)界面的交(jiao)代反應繼續向磚體內部滲(shen)透擴散，而使耐火材料(liao)逐漸被溶解、剝落而減薄(bo)、變質、進行重(zhong)結(jie)晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕(shi)損機理是不同(tong)的，芒硝比純(chun)堿的蝕(shi)損作用強得多。