通過萊西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的硅藻土保溫磚輕質耐(nai)磨(mo)磚(zhuan)的(de)(de)筒體(ti)(ti)溫(wen)度(du)為(wei)247℃，使用(yong)(yong)硅莫磚(zhuan)的(de)(de)筒體(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)為(wei)289℃。新型(xing)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)(yong)新型(xing)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)結(jie)構，通過(guo)(guo)對(dui)耐(nai)火材料安裝進(jin)行改(gai)造(zao)，可以(yi)提高(gao)(gao)耐(nai)火材料的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命，從而達(da)到(dao)節(jie)能(neng)的(de)(de)效果(guo)。篦(bi)冷(leng)機通過(guo)(guo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)改(gai)造(zao)后的(de)(de)節(jie)能(neng)情況大(da)大(da)改(gai)善，篦(bi)冷(leng)機頂部施工難度(du)大(da)，尤其一(yi)段頂部環境溫(wen)度(du)可達(da)1100℃，熱(re)氣(qi)流(liu)對(dui)耐(nai)火材料沖刷嚴(yan)重(zhong)，因(yin)此經常(chang)出(chu)現(xian)剝落、燒塌現(xian)象(xiang)，耐(nai)火材料使用(yong)(yong)壽命短。采(cai)用(yong)(yong)陶瓷(ci)錨(mao)固件整體(ti)(ti)澆注作的(de)(de)方法可以(yi)大(da)幅度(du)提高(gao)(gao)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命，而且還可以(yi)降低耐(nai)火襯(chen)(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)導熱(re)系數。

輕質耐火材料最早以硅藻土保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火(huo)隔熱磚(zhuan)。本世(shi)紀初，耐(nai)火(huo)纖(xian)維技術發(fa)展較(jiao)快，耐(nai)火(huo)纖(xian)維的(de)壓(ya)成(cheng)板、氈等定型材(cai)(cai)料(liao)工(gong)藝逐步完善且(qie)耐(nai)火(huo)纖(xian)維的(de)溫度(du)不斷提高，形成(cheng)了目前的(de)耐(nai)火(huo)纖(xian)維隔熱材(cai)(cai)料(liao)系列產品。化學性(xing)質(zhi)穩(wen)定，強(qiang)(qiang)度(du)較(jiao)高，可以抵抗爐窯局(ju)部機械震動不開裂(lie)，熱效工(gong)作時抗滲漏性(xing)能強(qiang)(qiang)，不易被(bei)金屬熔融(rong)液(ye)浸潤，不粘結，導熱與膨脹(zhang)系數小，保證熱工(gong)設(she)備(bei)的(de)穩(wen)定性(xing)。

在形成硅藻土保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成萊西耐用的硅藻土保溫磚莫(mo)來(lai)石晶體的(de)過程影(ying)響(xiang)最大，可以有效降低莫(mo)來(lai)石的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石化的(de)礦化作(zuo)用(yong)主(zhu)要是(shi)通(tong)過液相發(fa)揮(hui)效用(yong)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，萊西焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌硅藻土保溫磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度不(bu)夠，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料就被(bei)燒(shao)熔。有時(shi)，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度合格，但(dan)荷重軟化溫(wen)度偏低，則長期使(shi)用(yong)時(shi)，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料也會軟化變(bian)形，影響了整個砌體的(de)穩(wen)性(xing)(xing)和(he)使(shi)用(yong)壽命。燒(shao)損(sun)嚴重程度視溫(wen)度和(he)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)性(xing)(xing)質而(er)定(ding)。小爐噴(pen)火(huo)口碹、小爐腿、舌頭、蓄(xu)熱室碹、熔化部(bu)窯(yao)碹和(he)胸墻(qiang)等(deng)是易被(bei)燒(shao)損(sun)的(de)部(bu)位(wei)。玻璃池窯(yao)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料在(zai)生產過(guo)程中受到(dao)的(de)侵蝕是不(bu)可避免的(de)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如萊西隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對硅藻土保溫磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)蝕損作用比料粉要(yao)小得多，玻璃(li)液(ye)與耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料界面層上的(de)(de)(de)相(xiang)反應是(shi)復雜的(de)(de)(de)。玻璃(li)液(ye)首先溶解耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料中(zhong)的(de)(de)(de)游(you)離的(de)(de)(de)SO?。莫(mo)(mo)來石的(de)(de)(de)溶解速(su)度較小，它聚集到(dao)玻璃(li)液(ye)和耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)界面上，雖然(ran)小結晶(jing)的(de)(de)(de)莫(mo)(mo)來石溶解了，但在使用時大結晶(jing)的(de)(de)(de)莫(mo)(mo)來石甚(shen)至有了增長。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的硅藻土保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不可(ke)估量的(de)作用。