裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在運城隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,質量好的硅藻土磚廠家耐(nai)(nai)火材(cai)料長期處在高溫作(zuo)用下,在該(gai)作(zuo)業溫度(du)下的(de)(de)耐(nai)(nai)火材(cai)料機械強(qiang)度(du)比在室(shi)溫下要低得多。如果作(zuo)用于(yu)耐(nai)(nai)火材(cai)料的(de)(de)機械負荷偏(pian)大,則耐(nai)(nai)火材(cai)料會產生非彈性(xing)變形(與極黏的(de)(de)液體流動相似),而(er)導致破壞。
經常接觸硅藻土磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色,并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點,這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色,甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的運城耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)制品大多(duo)(duo)(duo)是青黑色。剛玉、莫來石磚(zhuan)(zhuan)大多(duo)(duo)(duo)為白(bai)色。因為影響(xiang)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色的因素有多(duo)(duo)(duo)種(zhong)。磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)在裝窯車時碼放不(bu)(bu)合(he)理,稀(xi)疏不(bu)(bu)均勻(yun)造成(cheng)火(huo)(huo)焰不(bu)(bu)能均勻(yun)加熱(re)所有磚(zhuan)(zhuan)坯(pi),使磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)在預(yu)熱(re)時加熱(re)不(bu)(bu)均,耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)水分未能徹底排除就進(jin)入燒成(cheng)帶(dai),造成(cheng)部分耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)出現顏(yan)色不(bu)(bu)一樣有深有淺(qian)。
硅藻土磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失,保溫磚一般不會直接接觸火焰,而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料:也叫澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強的流動性。定型耐火材料:一般質量好的硅藻土磚耐(nai)火磚,其形狀(zhuang)有(you)標(biao)準規則,也可以根據需要筑切時(shi)臨時(shi)加工。耐(nai)火磚具有(you)密度大,強(qiang)度高,耐(nai)磨(mo),耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)好,熱膨脹系數小,研磨(mo)效率高,噪音低,使用壽命(ming)長,不沾污物料等優(you)點(dian)。是適應于各種研磨(mo)機械的優(you)質(zhi)研磨(mo)介質(zhi)。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚廠家硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與運城硅藻土磚耐火材料化學反應(ying)造成的侵蝕(shi),