焦爐漂珠磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出上海焦爐漂珠磚保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)保(bao)(bao)溫(wen)性(xing)能(neng)要比耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)保(bao)(bao)溫(wen)性(xing)能(neng)好(hao)的(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)度一般(ban)在(zai)(zai)(zai)1400度以(yi)下，而耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)度在(zai)(zai)(zai)1400度以(yi)上。保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)一般(ban)都(dou)是輕質(zhi)保(bao)(bao)溫(wen)材(cai)料(liao)，密度一般(ban)在(zai)(zai)(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)密度基(ji)本都(dou)在(zai)(zai)(zai)2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)機械強度高，使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)周期長，并且化(hua)(hua)學穩定性(xing)好(hao)，不(bu)與物料(liao)發生化(hua)(hua)學反應和耐(nai)高溫(wen)性(xing)能(neng)好(hao)，最(zui)高耐(nai)熱溫(wen)度可(ke)達到(dao)1900℃。特別適(shi)用(yong)(yong)(yong)于化(hua)(hua)肥(fei)廠高低溫(wen)變換爐、轉(zhuan)化(hua)(hua)爐、加氫轉(zhuan)化(hua)(hua)器、脫硫槽及甲烷化(hua)(hua)爐中。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)與保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)區別很大，他們的(de)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)環(huan)境、范圍、作用(yong)(yong)(yong)都(dou)不(bu)相同。不(bu)同的(de)位置(zhi)會用(yong)(yong)(yong)到(dao)不(bu)同的(de)材(cai)料(liao)，在(zai)(zai)(zai)選購材(cai)料(liao)時(shi)，我們要根據(ju)自己的(de)實際情況，決定使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)哪種耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)適(shi)合自己用(yong)(yong)(yong)的(de)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，上海焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐漂珠磚價格耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)度不夠(gou)，耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)就被燒熔(rong)。有時(shi)，耐(nai)火(huo)(huo)度合格，但荷(he)重軟化(hua)溫度偏低，則長(chang)期使(shi)用時(shi)，耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)也會軟化(hua)變(bian)形，影(ying)響了整個砌體(ti)的(de)穩性和使(shi)用壽命。燒損嚴(yan)重程度視(shi)溫度和耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)性質(zhi)而定。小(xiao)爐(lu)噴火(huo)(huo)口碹(xuan)、小(xiao)爐(lu)腿(tui)、舌頭、蓄熱室碹(xuan)、熔(rong)化(hua)部窯(yao)碹(xuan)和胸墻等是(shi)易被燒損的(de)部位。玻璃池(chi)窯(yao)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)在生產過(guo)程中受(shou)到的(de)侵蝕是(shi)不可避免的(de)。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的焦爐漂珠磚塞棒多隨中間(jian)包一起預熱(re)也降低(di)了其熱(re)震性要求(qiu)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐(nai)火(huo)材(cai)料內部的通道，并使(shi)侵(qin)蝕面增(zeng)加。相(xiang)對于晶相(xiang)來說(shuo)，玻璃(li)相(xiang)是(shi)薄弱環(huan)節，其化(hua)學穩定(ding)(ding)性差，要提高耐(nai)火(huo)材(cai)料的抗(kang)侵(qin)蝕，必須使(shi)其高溫(wen)的穩定(ding)(ding)晶相(xiang)增(zeng)多，玻璃(li)相(xiang)含量減少，且軟化(hua)溫(wen)度和黏度要大，氣(qi)孔率(lv)盡可能低。

氣化法生產上海輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐漂珠磚價格輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石磚(zhuan)，有三種(zhong)成(cheng)形方法：振(zhen)動(dong)(dong)、澆(jiao)注、手(shou)工搗打(da)(da)成(cheng)型。振(zhen)動(dong)(dong)成(cheng)型生(sheng)產(chan)輕(qing)質(zhi)莫來(lai)石，周(zhou)期短，生(sheng)產(chan)效率(lv)高，但質(zhi)量（尤其是密度(du)(du)）較(jiao)難控制；澆(jiao)注成(cheng)型周(zhou)期長、生(sheng)產(chan)效率(lv)低(di)、成(cheng)本（模具成(cheng)本）較(jiao)高；手(shou)工搗打(da)(da)成(cheng)型生(sheng)產(chan)效率(lv)低(di)、成(cheng)本低(di)、勞動(dong)(dong)強度(du)(du)大，質(zhi)量較(jiao)難控制。