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長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或天津漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質莫來石磚哪家好尖晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料的(de)引入(ru)，因為無石(shi)墨或(huo)極大(da)地降低(di)了碳含量，從而對開(kai)澆熱(re)沖擊不敏感，在一定程度上(shang)也提高了水口的(de)抗熱(re)震性。
高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質莫來石磚耐火材料(liao)內(nei)部的(de)通道(dao)，并(bing)使(shi)侵蝕面增加。相對于(yu)晶相來(lai)說，玻璃(li)相是薄弱環(huan)節，其(qi)(qi)化學穩定性差(cha)，要(yao)(yao)提高耐火材料(liao)的(de)抗(kang)侵蝕，必須(xu)使(shi)其(qi)(qi)高溫(wen)的(de)穩定晶相增多(duo)，玻璃(li)相含量減(jian)少，且軟化溫(wen)度和黏度要(yao)(yao)大，氣孔率盡可能(neng)低。
抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用天津隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的輕質莫來石磚哪家好高溫強(qiang)度(du)(du)指標要(yao)求不高，因(yin)為塞棒(bang)壁(bi)相對較厚，有足夠強(qiang)度(du)(du)，故而(er)幾乎所有廠(chang)家均(jun)把生產過程中的廢(fei)品、廢(fei)料、車削(xue)料、集(ji)塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除(chu)碳)回加(jia)進(jin)塞棒(bang)本體料，可以引(yin)入50%(w)左(zuo)右(you)。由(you)于塞棒(bang)使用中需要(yao)垂直固(gu)定，且進(jin)行高頻(pin)往復(fu)沖(chong)動，對強(qiang)度(du)(du)也有最低要(yao)求，一般而(er)論(lun)，本體材料燒后常溫抗(kang)折(zhe)強(qiang)度(du)(du)不得低于4MPa。
輕質粘土保溫磚輕質莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質莫來石磚輕(qing)質(zhi)(zhi)保溫磚可(ke)以節約(yue)燃料；同時，由于(yu)窯(yao)(yao)爐能(neng)(neng)夠快速升溫和(he)冷(leng)卻，可(ke)以提(ti)高設備(bei)的生產效率(lv)(lv)；還(huan)可(ke)以減輕(qing)爐體(ti)重(zhong)量，簡化(hua)窯(yao)(yao)爐結構(gou)，提(ti)高產品質(zhi)(zhi)量，降低環(huan)境溫度(du)，改(gai)善勞(lao)動條件(jian)。但輕(qing)質(zhi)(zhi)耐(nai)火磚的氣孔率(lv)(lv)大，組織(zhi)松散，不(bu)(bu)能(neng)(neng)用于(yu)直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣和(he)液態金屬(shu)的部位；機(ji)械強度(du)低，不(bu)(bu)能(neng)(neng)用于(yu)承(cheng)重(zhong)結構(gou)；耐(nai)磨性差，不(bu)(bu)適合與爐料接(jie)觸(chu)，磨損嚴重(zhong)。
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