天津莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱磚價格莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英(ying)。這樣形成的莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)其形狀(zhuang)貼近于母(mu)礦形狀(zhuang)，如高嶺(ling)石(shi)(shi)中(zhong)的莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)就為粒(li)狀(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱磚以其優良的(de)(de)性能和(he)低廉的(de)(de)價格受(shou)到了大多(duo)數工業(ye)爐窯生產廠家的(de)(de)青睞，只(zhi)要不直接(jie)接(jie)觸(chu)火苗的(de)(de)地方需要保(bao)溫，基本上都(dou)被輕質粘(zhan)土(tu)磚所取(qu)代。

天津隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的隔熱磚耐火材料(liao)，并從(cong)其表(biao)面細(xi)孔吸入內部，使整(zheng)個耐火材料(liao)受到強烈的侵蝕。

當今國內外生產天津輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的隔熱磚價格輕質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石。其(qi)雖(sui)然能生(sheng)產出高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)的輕質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石轉(zhuan)，但(dan)其(qi)工(gong)序程序多，比(bi)較(jiao)(jiao)復雜，生(sheng)產周期長，生(sheng)產效率(lv)低，陳本(ben)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)。添(tian)(tian)加(jia)物燒(shao)盡法生(sheng)產輕質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石磚(zhuan)是(shi)在配料中添(tian)(tian)加(jia)一部分可(ke)燃(ran)添(tian)(tian)加(jia)物，如木屑、、聚(ju)苯乙烯、焦炭(tan)等，在燒(shao)成(cheng)(cheng)時，可(ke)燃(ran)添(tian)(tian)加(jia)物迅速燃(ran)燒(shao)，添(tian)(tian)加(jia)物的位置(zhi)成(cheng)(cheng)了氣孔。這種氣孔率(lv)高(gao)(gao)、密度(du)小(xiao)的磚(zhuan)就成(cheng)(cheng)為輕質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石磚(zhuan)。該方法生(sheng)產工(gong)藝(yi)簡單，生(sheng)產周期較(jiao)(jiao)短(duan)，成(cheng)(cheng)本(ben)較(jiao)(jiao)低，生(sheng)產效率(lv)高(gao)(gao)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)內部的通(tong)道，并(bing)使侵蝕面增加。相對于晶相來說，玻(bo)璃相是薄弱環節，其化(hua)學穩定性差，要提高(gao)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的抗(kang)侵蝕，必須使其高(gao)溫的穩定晶相增多，玻(bo)璃相含(han)量減少，且軟化(hua)溫度(du)和黏度(du)要大，氣孔率盡可(ke)能低。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由天津隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石(shi)磚對(dui)緊密(mi)的(de)(de)氧化(hua)物陶瓷基(ji)質及結(jie)合(he)網(wang)絡起到了阻斷隔離作用，就(jiu)像(xiang)氣(qi)孔(kong)一(yi)樣，使(shi)熱應力掉進了“黑洞”，因而(er)(er)能(neng)夠阻止裂紋擴展，其(qi)(qi)比(bi)氣(qi)孔(kong)絕熱更可(ke)貴的(de)(de)一(yi)點是(shi)，不(bu)(bu)(bu)(bu)對(dui)熔(rong)渣(zha)潤(run)濕(shi)，不(bu)(bu)(bu)(bu)會吸收(shou)液渣(zha)“填坑”。要說明(ming)的(de)(de)是(shi)，不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)于常見的(de)(de)金(jin)屬及其(qi)(qi)氧化(hua)物等，石(shi)墨(mo)的(de)(de)熱導(dao)率隨溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)反而(er)(er)降低，在極高(gao)溫(wen)度(du)(du)下(xia)趨(qu)于不(bu)(bu)(bu)(bu)導(dao)熱狀態，這對(dui)石(shi)墨(mo)作為連(lian)鑄功(gong)能(neng)耐(nai)火材料的(de)(de)應用也大有裨(bi)益，在持續高(gao)溫(wen)應用條件下(xia)可(ke)以(yi)使(shi)材料保持基(ji)本恒定的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)梯度(du)(du)。增強(qiang)抗侵蝕性(xing)，因其(qi)(qi)對(dui)渣(zha)、熔(rong)劑(ji)及鋼水的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)潤(run)濕(shi)性(xing)，不(bu)(bu)(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)(bu)(bu)容(rong)易被侵蝕，還(huan)進而(er)(er)能(neng)夠保護(hu)包裹纏繞的(de)(de)基(ji)質顆粒。另外，就(jiu)是(shi)石(shi)墨(mo)特異的(de)(de)耐(nai)高(gao)溫(wen)性(xing)能(neng)，與一(yi)般(ban)耐(nai)高(gao)溫(wen)材料不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)，石(shi)墨(mo)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)是(shi)隨溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)而(er)(er)增高(gao)，這也賦(fu)予基(ji)質顆粒乃至(zhi)基(ji)體材料較高(gao)的(de)(de)抗侵蝕性(xing)。