隔熱磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出貴州隔熱磚保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能要比耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)多(duo)。保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)一般在(zai)(zai)(zai)1400度(du)以下(xia)，而耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)在(zai)(zai)(zai)1400度(du)以上。保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)一般都是輕質保溫(wen)(wen)(wen)材(cai)料(liao)，密(mi)度(du)一般在(zai)(zai)(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)密(mi)度(du)基本都在(zai)(zai)(zai)2.0g/cm3以上。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)機械強度(du)高(gao)(gao)，使用(yong)(yong)周期長(chang)，并且化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)穩(wen)定性(xing)好(hao)(hao)，不(bu)與物料(liao)發(fa)生化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)反(fan)應和耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能好(hao)(hao)，最高(gao)(gao)耐(nai)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)可達到(dao)1900℃。特別適用(yong)(yong)于(yu)化(hua)(hua)(hua)(hua)肥(fei)廠高(gao)(gao)低溫(wen)(wen)(wen)變換爐、轉化(hua)(hua)(hua)(hua)爐、加氫轉化(hua)(hua)(hua)(hua)器、脫硫槽及(ji)甲烷化(hua)(hua)(hua)(hua)爐中(zhong)。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)區(qu)別很大，他們的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)環境、范圍、作(zuo)用(yong)(yong)都不(bu)相同。不(bu)同的(de)(de)(de)(de)位置會用(yong)(yong)到(dao)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)，在(zai)(zai)(zai)選購材(cai)料(liao)時，我們要根據自己的(de)(de)(de)(de)實(shi)際情況，決定使用(yong)(yong)哪(na)種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)適合自己用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成貴州隔熱磚莫來石、尖(jian)晶石、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅、賽隆(long)、阿(a)隆(long)等(deng)，碳(tan)源(yuan)有鱗片石墨、無定形碳(tan)、瀝青、石墨微粉等(deng);輔料發(fa)展更為全面、細微，各(ge)種(zhong)防氧化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(硅粉、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)(hua)(hua)合物(wu)等(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng);結合劑(ji)雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混(hun)合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑(ji)、各(ge)種(zhong)改(gai)性(xing)(xing)(xing)體(硼改(gai)性(xing)(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅改(gai)性(xing)(xing)(xing)、白炭黑或有機硅改(gai)性(xing)(xing)(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公司不一，發(fa)展變化(hua)(hua)(hua)(hua)較大。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的隔熱磚哪家好鋯碳材料(liao)如果(guo)與內孔鋼(gang)(gang)水直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸，因其(qi)石墨含量(liang)及結合強度較低，在高速鋼(gang)(gang)流的(de)沖(chong)刷下會(hui)被快速熔損，所以必須(xu)與本體(ti)鋁碳材料(liao)或內襯材料(liao)配合使用。抗鋼(gang)(gang)液侵(qin)蝕(shi)(shi)性好(hao)，尤其(qi)是(shi)內孔部(bu)分(fen)，既要(yao)抗鋼(gang)(gang)水沖(chong)刷，又(you)要(yao)耐化學侵(qin)蝕(shi)(shi)。浸在結晶器中的(de)本體(ti)部(bu)分(fen)很少被侵(qin)蝕(shi)(shi)，這也是(shi)選(xuan)擇鋁碳質浸入式水口(kou)的(de)主要(yao)原因。

在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成貴州耐用的隔熱磚莫來(lai)石晶體的過(guo)程影響最大，可以有效(xiao)降(jiang)低(di)莫來(lai)石的合成(cheng)溫(wen)度，MgO和FeO對莫來(lai)石化的礦化作用主(zhu)要是通過(guo)液相發揮(hui)效(xiao)用。

玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的隔熱磚哪家好耐火(huo)材料造成很大的破壞。

隔熱磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的隔熱磚耐(nai)(nai)火磚，其形狀有(you)標準(zhun)規則，也可以(yi)根據需要(yao)筑切時臨時加(jia)工。耐(nai)(nai)火磚具有(you)密(mi)度大，強度高(gao)，耐(nai)(nai)磨，耐(nai)(nai)腐蝕性能好，熱膨脹系數小，研(yan)磨效(xiao)率高(gao)，噪音低，使用壽命長，不沾污物料等(deng)優點。是(shi)適應于各種研(yan)磨機械的優質(zhi)研(yan)磨介(jie)質(zhi)。