焦爐隔熱磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快質量好的焦爐隔熱磚輕(qing)質粘土(tu)磚看(kan)里面是否(fou)夾心，如(ru)果夾心出現(xian)黃色(se)或者紅色(se)，說(shuo)明(ming)輕(qing)質粘土(tu)磚沒(mei)有(you)燒透，抗滲透性不行(xing)。如(ru)果打開和表面一樣，說(shuo)明(ming)輕(qing)質粘土(tu)磚強度(du)、抗震都(dou)可以(yi)。

焦爐隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的焦爐隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)與玻璃反應(ying)后生成(cheng)的(de)變質(zhi)結晶(jing)，第三(san)種是(shi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)被(bei)熔化(hua)后又重新析晶(jing)。由(you)(you)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)產生的(de)條(tiao)紋通常(chang)是(shi)與結石共同存在(zai)的(de)。有(you)的(de)結石是(shi)在(zai)條(tiao)紋中(zhong)析晶(jing)出來的(de)，有(you)的(de)條(tiao)紋是(shi)由(you)(you)于(yu)結石熔化(hua)造成(cheng)的(de)。另外一種不帶有(you)結石的(de)條(tiao)紋，這(zhe)大部(bu)分(fen)是(shi)由(you)(you)于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)玻璃相造成(cheng)的(de)。由(you)(you)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)產生的(de)結石和條(tiao)紋大部(bu)分(fen)是(shi)物(wu)理(li)侵蝕和化(hua)學侵蝕共同作(zuo)用(yong)的(de)結果。由(you)(you)于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質(zhi)，這(zhe)都(dou)是(shi)強著色劑。因此耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)被(bei)侵蝕后，這(zhe)些氧化(hua)物(wu)進入玻璃中(zhong)會造成(cheng)著色。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐隔熱磚廠家耐火(huo)材(cai)料(liao)的化(hua)學(xue)侵蝕與鈉鈣硅玻(bo)璃(li)不(bu)同。尤其(qi)是(shi)低堿或無堿硼(peng)硅玻(bo)璃(li)，其(qi)酸性氧化(hua)物含量高，熔化(hua)溫度也(ye)高。因(yin)此要使用特殊的耐火(huo)材(cai)料(liao)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有四川莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐隔熱磚廠家輕質(zhi)耐(nai)火材料(liao)(liao)是指氣孔率(lv)高、體(ti)積密度小、熱(re)導率(lv)低的耐(nai)火材料(liao)(liao)。在工業窯爐和其他(ta)熱(re)工設備上用(yong)作隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)。與(yu)一般耐(nai)火磚比(bi)較，抗渣蝕性、力學(xue)強度、耐(nai)磨損性較差，高溫下體(ti)積收縮較大等。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進四川隔熱磚(zhuan)節(jie)能技術(shu)在(zai)水(shui)(shui)泥行(xing)業的應(ying)用呢？對于新型干(gan)法水(shui)(shui)泥生產(chan)線而言(yan)，其能源消(xiao)耗(hao)量受(shou)其生產(chan)規模、設備選型、工藝狀(zhuang)況(kuang)、原(yuan)料(liao)差異、管理水(shui)(shui)平等(deng)因素(su)的影響，其能源消(xiao)耗(hao)也有(you)不(bu)同，目前國內一般和國外先進水(shui)(shui)平差距較大。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的焦爐隔熱磚塞棒多(duo)隨(sui)中(zhong)間包一起預熱(re)(re)也降低(di)了(le)其熱(re)(re)震性要(yao)求。