性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的焦爐保溫磚塞棒多隨中間包一起預熱也降(jiang)低了其(qi)熱震性要求。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的焦爐保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，湖南耐(nai)(nai)火磚(zhuan)出(chu)窯之后隨著(zhu)(zhu)存(cun)(cun)放(fang)(fang)時(shi)間、存(cun)(cun)放(fang)(fang)環(huan)(huan)境的(de)(de)影響(xiang)(xiang)，在(zai)其表面(mian)也會慢(man)慢(man)產生一些(xie)化學的(de)(de)反應，最終造成隔(ge)熱(re)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色(se)上的(de)(de)差(cha)別(bie)。除(chu)了燒制過程中的(de)(de)工藝影響(xiang)(xiang)外，隔(ge)熱(re)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)出(chu)窯之后隨著(zhu)(zhu)存(cun)(cun)放(fang)(fang)時(shi)間、存(cun)(cun)放(fang)(fang)環(huan)(huan)境的(de)(de)影響(xiang)(xiang)，在(zai)其表面(mian)也會慢(man)慢(man)產生一些(xie)化學的(de)(de)反應，最終造成耐(nai)(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色(se)上的(de)(de)差(cha)別(bie)。

氣化法生產湖南輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚廠家輕質(zhi)(zhi)莫來石磚，有三種成(cheng)(cheng)形(xing)方法：振(zhen)動、澆注(zhu)、手工(gong)(gong)搗打成(cheng)(cheng)型。振(zhen)動成(cheng)(cheng)型生(sheng)產輕質(zhi)(zhi)莫來石，周期短，生(sheng)產效率高，但質(zhi)(zhi)量(liang)（尤(you)其是密度(du)）較難控制(zhi)(zhi)；澆注(zhu)成(cheng)(cheng)型周期長(chang)、生(sheng)產效率低(di)、成(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)本）較高；手工(gong)(gong)搗打成(cheng)(cheng)型生(sheng)產效率低(di)、成(cheng)(cheng)本低(di)、勞動強(qiang)度(du)大，質(zhi)(zhi)量(liang)較難控制(zhi)(zhi)。

湖南莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)英。這樣形成的莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)其形狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)貼近于(yu)母(mu)礦形狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)，如高嶺石(shi)(shi)(shi)中的莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)就為粒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)或鱗狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)(shi)。

玻璃對焦爐保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的焦爐保溫磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)新(xin)鮮表面進行(xing)化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。這(zhe)兩種侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)共同作用的(de)結果，使池(chi)壁磚損(sun)壞很快(kuai)。但是上(shang)部結構只(zhi)受(shou)到與玻璃成分(fen)相同的(de)配合(he)料(liao)粉(fen)塵(chen)(chen)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)，此(ci)處沒(mei)有液流的(de)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。所以(yi)化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)的(de)生成物留在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)表面，這(zhe)就起到了保(bao)護作用，防止(zhi)了配合(he)料(liao)粉(fen)塵(chen)(chen)對耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)進一步(bu)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。由此(ci)可以(yi)看出化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)的(de)破壞程(cheng)度與物理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)情況有很大的(de)關(guan)系。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或湖南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚廠家尖晶石(shi)、鋯酸鈣(gai)等內(nei)襯材(cai)料的引入，因為(wei)無石(shi)墨或極大地(di)降低(di)了(le)碳含量(liang)，從而對開(kai)澆熱沖擊不敏感，在一(yi)定程度上也提高了(le)水口(kou)的抗熱震(zhen)性。