此外,還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中,形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇,液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方,水平縫的蝕損比垂直縫嚴重,故要求砌體表面光滑,砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物,也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的硅藻土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應,以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應,高鋁磚和硅磚會起中等反應,運城硅藻土磚電熔鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)會起劇烈反(fan)應,嚴重(zhong)共(gong)熔。電熔鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、白泡石起中等反(fan)應,而與(yu)剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起接(jie)觸反(fan)應。所(suo)以(yi),剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)可用作過渡(du)材料。
長水口一般不予預熱,且體型較大,抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式,以外國公司為例,長水口燒成采用裸燒方式,外部施釉,碗口遮蔽,內孔體處于氧化氣氛,形成1~2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震,鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層,延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊,抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式,使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或運城漂珠磚等低導熱材料預成型內壁,也起到了很好的抗熱震效果,但制造工藝略為復雜。另外,一些無碳防堵塞技術,如莫來石、硅藻土磚價格尖(jian)晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料(liao)的(de)引入,因(yin)為無石(shi)墨或(huo)極(ji)大(da)地降(jiang)低了碳含(han)量,從而對開(kai)澆(jiao)熱沖擊不(bu)敏感,在一定程度上也提高了水口(kou)的(de)抗(kang)熱震性(xing)。
在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀,其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同,配位狀態不同,產生體積變化,導致制品強度降低,開裂。在高溫長時間作用下,運城焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌硅藻土磚價格耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐火(huo)度(du)不(bu)(bu)夠,耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)就被燒熔。有時,耐火(huo)度(du)合格,但(dan)荷重(zhong)(zhong)軟(ruan)(ruan)化(hua)溫(wen)度(du)偏低(di),則長(chang)期(qi)使用時,耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)也會軟(ruan)(ruan)化(hua)變形,影響了整個(ge)砌體的(de)(de)穩性和使用壽(shou)命。燒損嚴重(zhong)(zhong)程度(du)視溫(wen)度(du)和耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)性質而定。小爐噴火(huo)口碹(xuan)(xuan)、小爐腿、舌頭、蓄熱室碹(xuan)(xuan)、熔化(hua)部窯碹(xuan)(xuan)和胸墻等是易被燒損的(de)(de)部位。玻璃池(chi)窯耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)在(zai)生產過程中受到(dao)的(de)(de)侵蝕是不(bu)(bu)可避免的(de)(de)。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%,水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末,全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力,如何推進運城隔(ge)熱磚(zhuan)節能(neng)技術在(zai)水(shui)(shui)泥(ni)行業的應用呢?對于(yu)新型干法(fa)水(shui)(shui)泥(ni)生產線而(er)言(yan),其能(neng)源消(xiao)耗量受(shou)其生產規模、設(she)備選型、工藝狀(zhuang)況、原料差異、管理水(shui)(shui)平等因素的影響,其能(neng)源消(xiao)耗也有不同,目前(qian)國(guo)內一般和國(guo)外先進水(shui)(shui)平差距較(jiao)大。