長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或廣東漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內(nei)襯材(cai)料的引入(ru)，因為(wei)無石墨或極大地降低(di)了碳含量，從(cong)而對開澆熱沖擊不敏感，在(zai)一定程度(du)上也提高了水口的抗(kang)熱震性。

輕質粘土保溫磚焦爐隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的焦爐隔熱磚輕質(zhi)保溫磚(zhuan)可以節(jie)約(yue)燃料(liao)；同時，由于窯爐(lu)能夠(gou)快速(su)升溫和冷(leng)卻，可以提高(gao)設備(bei)的生產(chan)效率；還(huan)可以減輕爐(lu)體(ti)重量，簡(jian)化窯爐(lu)結構，提高(gao)產(chan)品質(zhi)量，降低環境溫度，改善勞動條件。但(dan)輕質(zhi)耐火(huo)磚(zhuan)的氣孔率大(da)，組(zu)織松散，不(bu)能用(yong)(yong)于直接(jie)接(jie)觸熔渣和液態金屬的部位；機(ji)械強度低，不(bu)能用(yong)(yong)于承重結構；耐磨性(xing)差，不(bu)適合與爐(lu)料(liao)接(jie)觸，磨損(sun)嚴重。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成廣東焦爐隔熱磚莫(mo)來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、賽(sai)隆(long)、阿隆(long)等(deng)(deng)，碳(tan)源(yuan)有(you)鱗片石(shi)墨(mo)、無定形(xing)碳(tan)、瀝青、石(shi)墨(mo)微(wei)粉等(deng)(deng);輔料發(fa)展更為全面、細微(wei)，各種防(fang)氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、低熔點玻(bo)璃粉、含硼(peng)材料、鋁(lv)粉、鋯化(hua)合物等(deng)(deng))、增(zeng)強劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防(fang)潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)(ji)雖仍(reng)以酚(fen)醛樹(shu)脂為主，有(you)的輔以瀝青混合結合，酚(fen)醛樹(shu)脂的引入形(xing)態、稀釋(shi)調和劑(ji)(ji)、各種改(gai)(gai)性(xing)體(ti)(硼(peng)改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)、白炭黑(hei)或有(you)機硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不(bu)一，發(fa)展變化(hua)較大。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣東焦爐隔熱磚莫(mo)來(lai)(lai)石相含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛玉相，其保(bao)溫(wen)(wen)層具(ju)備比工(gong)作層更低(di)(di)(di)的導(dao)熱系數，且與工(gong)作層具(ju)有(you)良(liang)好的結合性(xing)(xing)、較高的強(qiang)度(du)及(ji)耐(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱層選用含(han)鋯纖(xian)維板，因(yin)含(han)鋯纖(xian)維板在不(bu)同(tong)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的導(dao)熱系數(見表1)都處于較低(di)(di)(di)位置(zhi)，同(tong)時(shi)在高溫(wen)(wen)下(xia)的收縮率也(ye)是(shi)較低(di)(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)(di)導(dao)熱多層復合莫(mo)來(lai)(lai)石磚具(ju)有(you)高強(qiang)度(du)、高耐(nai)磨、高抗蝕(shi)、高荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度(du)以及(ji)優良(liang)的抗熱震性(xing)(xing)能，完全滿足了(le)大中型(xing)水(shui)泥回轉窯生產(chan)工(gong)藝的要求，同(tong)時(shi)由于其具(ju)有(you)低(di)(di)(di)導(dao)熱的特性(xing)(xing)，使得筒體外表溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低(di)(di)(di)，減少了(le)噸熟料原煤消(xiao)耗，同(tong)時(shi)延長(chang)了(le)筒體使用壽命，從而能為(wei)水(shui)泥企業帶來(lai)(lai)較大的社會(hui)經濟效益。

通過廣東輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的焦爐隔熱磚輕(qing)質耐(nai)磨磚的(de)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)(wen)度為247℃，使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)硅莫(mo)磚的(de)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)表面溫(wen)(wen)度為289℃。新型襯體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)(yong)(yong)新型襯體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，通過對耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料安裝進行(xing)改造，可以提高耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命(ming)(ming)，從(cong)而(er)達到節能(neng)(neng)的(de)效果。篦(bi)冷機通過襯體(ti)(ti)(ti)改造后的(de)節能(neng)(neng)情況(kuang)大大改善，篦(bi)冷機頂(ding)部施(shi)工難度大，尤(you)其一段頂(ding)部環(huan)境溫(wen)(wen)度可達1100℃，熱(re)氣流對耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料沖(chong)刷嚴重，因此經常出現剝落(luo)、燒塌(ta)現象，耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命(ming)(ming)短。采用(yong)(yong)(yong)陶(tao)瓷錨固件整體(ti)(ti)(ti)澆(jiao)注作的(de)方(fang)法可以大幅(fu)度提高襯體(ti)(ti)(ti)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命(ming)(ming)，而(er)且(qie)還(huan)可以降低耐(nai)火(huo)(huo)(huo)襯體(ti)(ti)(ti)的(de)導(dao)熱(re)系數。